Termo Teknik’in, Çorlu’da dünyanın en büyük panel radyatör fabrikasında hayata geçirdiÄŸi sürdürülebilirlik ve otomasyon yatırımları ile yılda 1.5 milyon kWh enerji tasarrufu saÄŸlanırken, ÅŸu anda yıllık 36 bin ton olan su tasarrufunun 50 bin tona çıkartılması planlanıyor.
Çorlu’da, dünyanın en büyük panel radyatör fabrikasında üretimine devam eden, Türkiye’nin ve Avrupa’nın önde gelen ısı sistemleri tedarikçisi olan Termo Teknik yaptığı yatırımlarla sürdürülebilirliÄŸe katkıda bulunuyor.
Ä°stanbul Ä°stinye’de 1966 yılında çelik radyatör fabrikası olarak faaliyetine baÅŸlayan Termo Teknik, 1999’da uluslararası ısı devi Stelrad Radiators Group (SRG)’a katıldı ve toplam 120 milyon doların üzerinde yatırımla Çorlu’da, 57 bin m2lik kapalı alana sahip, yıllık üretim kapasitesi 5.5 milyon adet olan modern bir tesis kuruldu.
Üretim teknolojisini sürekli olarak yenileyen ve iÅŸ süreçlerini daha verimli hale getiren Termo Teknik’in sürdürülebilirlik yatırımları ÅŸu baÅŸlıklardan oluÅŸuyor:

1,5 Milyon kWh Tasarruf
Enerji takibi ve Enerji verimliliÄŸi projelerini 1990’lardan beri yoÄŸun olarak hayata geçiren Termo Teknik fabrikası , 2021 yılında ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi Belgelendirmesini hatasız olarak tamamladı. Tüketilen enerjinin kurulan otomasyon sistemi ile düzenli olarak kayıt altına alındığı fabrikada, IE3 yüksek verimlilik sınıfında elektrik motorları ve led aydınlatma kullanılıyor. Tesisteki pompa ve fan sistemleri, enerji tasarrufu saÄŸlanması, arızalanmadan daha uzun süreli kullanılması amacıyla invertörlü olarak tasarlandı.
Termo Teknik’in Çorlu’da bulunan üretim tesisinde yapılan enerji verimliliÄŸi çalışmaları ile yılda, 1.500.000 kWh dan fazla enerji tasarrufu saÄŸlanıyor.
Fabrikada, devam eden projeler tamamlandığında, 583 enerji analizörü ve enerji sayacının uzaktan takibi de gerçekleÅŸtirilecek.

50 Bin Ton Su Tasarrufu
Termo Teknik fabrikasında üretim hatlarında bulunan deneme havuzlarındaki atıksular geri kazanılarak, tekrar deneme havuzlarında ve boyahanelerde kullanılır hale getiriliyor. Bu uygulamalar ile ÅŸu anda yıllık 36 bin ton olan su tasarrufunun, 50 bin tona çıkartılması planlanıyor.
Atıksu arıtma tesisi modernizasyonu 2021 yılında gerçekleÅŸtirilen Termo Teknik’te atıksu arıtma ve geri kazanım ultrafiltrasyon sistemi, minimum kimyasal kullanılarak maksimum arıtma verimliliÄŸi saÄŸlayan, atık suyu tekrar kullanarak doÄŸaya sıfır atıksu deÅŸarj eden bir ÅŸekilde çalışıyor. Böylece ayda 36 bin ton su tasarrufu saÄŸlanıyor.
AÄŸustos ayı içerisinde devreye alınan “Reverse Osmosis Sistemi” ile de atıksu arıtma tesisinden çıkan su filtreden geçirilerek boyahanelerde kullanılacak. Böylece aylık 1.200, yıllık 14 bin 400 ton su geri kazanılacak ve fabrikadaki yıllık su tasarrufu 50 bin tona ulaÅŸacak.

Sera Gazı Önleniyor
Fabrikada oluÅŸan tüm atıklar, atık yönetimi prosedürü ve sıfır atık kapsamında, ayrı ayrı renklerde toplama varilleri konularak biriktiriliyor. Çalışanlarda farkındalık sonucunda her atık kendi geri dönüÅŸüm ve geri kazanım sürecine giriyor ve elde edilen ayrıştırılmış atık iÅŸlem görmek üzere lisanslı firmalara gönderiliyor. Bu iÅŸlem sonucunda her ay sadece geri dönüÅŸüme gönderilen ürünlerden 25.394 KG sera gazı oluÅŸumu önleniyor.
Boyahane ünitelerinde bulunan yüzey iÅŸlem (yaÄŸ alma) tanklarında oluÅŸan atık yağın seperatör makineleri ile alınması sonucunda ise, atıksu içeriÄŸindeki atık yaÄŸ ayrılıyor ve atık yaÄŸlar geri kazanım süreci için lisanslı firmalara gönderiliyor. Bu yaÄŸlar dönüÅŸtürülerek ticari yaÄŸ ürünü olarak kullanılıyor.

Yatırıma Devam
Termo Teknik’te sürdürülebilirlik yatırımları devam ediyor. Bu yıl yapılan yatırımlarla:

Fabrika iç lojistiÄŸinde yoÄŸun olarak kullanılan elektrikli transpalet bataryalarında kurÅŸun asit aküler yerine Lityum demir fosfat akü guruplarına geçiliyor.
Eski kurÅŸun asit aküler 8 saat kullanım sonrası 8 saat ÅŸarj gerektirirken, yeni; lityum demir fosfat aküler sadece çay ve yemek molalarında ÅŸarj edilerek, 24 saat aktif kullanılabiliyor. Yeni akü sistemleriyle; bir yandan zamandan tasarruf saÄŸlanırken, bir yandan da lityum demir fosfat akülerde ÅŸarj sırasında hidrojen gazı ortaya çıkmadığı için daha güvenli bir çalışma ortamı saÄŸlanmaktadır.
Panel hatlarında ise sac ruloların birbirine eklenmesi iÅŸlemi için kullanılan tig kaynak makinaları yerine manuel lazer kaynak makinalarına geçiliyor. Bu yöntemle hat duruÅŸ sürelerinin kısaltılması ve kaynak kalitesinin artırılması hedefleniyor.

Otomasyon
Termo Teknik üretim tesisinde, otomasyon ve IT entegrasyonları “SAP ERP” sistemi aracılığıyla saÄŸlanıyor. Sahada kullanılan robotik sistemler ile ERP sisteminin anlık iletiÅŸimi sayesinde, Ä°nsan – Robot ortak çalışma kombinasyonları en iyi ÅŸekilde oluÅŸturuluyor.
Termo Teknik bayilerinin kullandığı online platformdan gelen sipariÅŸler ERP sistemine kaydediliyor. Böylece, müÅŸteri sipariÅŸi ile baÅŸlayan üretim süreci, bilgisayarlar aracılığı ile online iÅŸ emirlerine dönüÅŸerek, üretim sürecinde makinelerden alınan veriler sayesinde de online olarak verimlik takibi yapılıyor.
Paketleme ve depolama aÅŸamasında ise, boya hattından çıkan radyatörler paketleme servisine yönlendiriliyor, robotların kullanıldığı bu serviste paketlenip, doÄŸrudan ambara iletilen radyatörler, Türkiye ve yurtdışına sevke hazır hale getiriliyor.
Ürün sevkiyat süreçlerinde de el terminalleri aracılığı ile sevkiyat iÅŸlemleri gerçekleÅŸtiriliyor ve müÅŸterilere anında bilgilendirme e-postaları gönderiliyor.
Termo Teknik, “Sanayinin Dijital DönüÅŸümü” vizyonu doÄŸrultusunda, sürekli iyileÅŸtirme yapmaya ve tüm süreçlerinde en yeni ve doÄŸaya saygılı adımlar atmaya devam ediyor.