Endüstriyel işletmelerde elektrik sistemlerinin kontrolü ciddi bir önem taşımaktadır. Termal kameralar bakım-onarım işlerinde anormallikleri tespit etme ve hata bulma adına önemli bir role sahiptir. Önleyici termografik testler sayesinde işletim sırasındaki hasar, yangın ve kaza riskleri azaltılabilir. Bu sebeplerle termografik ölçüm metotları endüstride pek çok farklı alanlarda uygulanmaktadır.

 

Makinaların arızalanması ya da sistemdeki hatalı bileşenlerden dolayı üretimin kesintiye uğraması  firmalar için ciddi finansal problemlere sebebiyet verir. Bu yüzden önleyici bakım ve makinaların düzenli kontrolü endüstriyel tesislerde kilit rol oynar. Bu amaçla güvenilir ve hızlı kontrol metotları uygulamak zorunludur.

 

Termal kamera kullanımı bakım için ekonomik olarak da etkin bir metottur. Hasarlı ya da tehlikeli elektriksel ve mekanik bileşenlerin termal özelliklerinin takibiyle tespit edilebilirler. Herhangi bir iletken, kablo ya da sigorta arızalandığında artan bir direnç oluşur ve hasarlı yerde fazladan ısı açığa çıkarır. 

 

Sürtünme, doğru yapılmayan ayarlar, sistem bileşenleriyle oynamak ya da simetrinin bozulması da fazla ısı üretimine sebep olur. Sistem elemanlarının yüzeylerindeki ısıl dağılımlarında oluşabilecek değişiklikler meydana gelmiş veya olası arızaları gösterir. Termal kamera kullanarak oluşabilecek hata ve tehlikeler doğrudan ve kesin olarak tespit edilebilmektedir.

 

Motorlar

Termografik kontrollerle motor ve türbinlerdeki oluşabilecek ya da var olan arızalar hızlı ve güvenilir bir şekilde tespit edilebilir. Motorun yüzey sıcaklık dağılımı motorun içindeki ısı artışını, rulman, bobin ve dişlilerde oluşabilecek arızaları işaret eder. Simetrinin bozulması ile oluşan aşırı ısınma, aşırı yükleme ve hatalı şaft ayarlamasının sebep olabileceği arızalar, her bir eleman için ayrı olarak yapılan düzenli testlerle engellenebilir.

 

Mekanik Sistemler

Termografi, rafinerilerde, petrokimya ve kimya endüstrilerinde, yağ ve doğal gaz endüstrilerinde, dökmecilik ve çimento işlerinde; fırınlar, baca kanalları, boru hatları, konteynerler gibi mekanik sistem elemanlarının ısı yalıtımının gözlemlenmesi için de kullanılır. Bunun yanında boru hatlarında ve konteynırlardaki tortular da termografi kullanılarak bulunabilir. Etkin olmayan ısı yalıtımı, prosesi önemli ölçüde etkileyerek ürün kalitesinin bozulmasına sebep olabilir. Bunun yanı sıra, doğru yapılmayan yalıtım özellikle yoğun enerji kullanan proseslerde enerji maliyetlerinin katlanmasına sebep olur.Endüstriyel sistemlerin bakımı sistem çalışır durumdayken ve ortam/üretim koşullarıyla ilgili güvenlik standartları göz önüne alınarak gerçekleştirilmelidir. 

 

Testte odaklanılacak noktalar yüksek yük altındaki bağlantılar, sistem elemanları olmalıdır. Bakım ve onarım işleminin başarıyla gerçekleştirildiğinden emin olmak için termal kamera ile kaydedilen verilerin incelenmesi ve periyodik olarak karşılaştırılması gerekmektedir. 

 

Ölçüm hatalarını önlemek için elektriksel elemanların parlak metal yüzeyleri gibi kısımlarından kaynaklanan yansımaya ve diğer sonucu etkileyebilecek faktörlere dikkat edilmelidir. Termal kameralar ile anormal ısı dağılımı hakkında bilgi edinmek mümkündür. Termografi ile periyodik kontrol hata tespitinin dışında enerjiyi verimli kullanmakla da doğrudan alakalıdır. Düzgün yapılan denetimler sistemleri daha düzgün, uzun ömürlü kullanmaya ve harcanan enerjiyi de daha verimli kullanmaya sebep olacaktır.

 

Termografik ölçüm metotları endüstride geniş bir uygulama alanına sahiptir. Elektrik sistemlerinde her seviye voltajda termal görüntüleme yapmak mümkündür.

 

Örneğin; şalter panoları, dağıtım panoları, kablolar ve hatlar, sigortalar, motorlar ve diğer düşük voltajlı sistemler termografik ölçümlerle test edilebilir. Bunun yanında orta, yüksek ve çok yüksek voltajlı sistemlerde de termografi uygulanabilir. Hatalı bağlantılar ve sigortalar, gevşek vida ya da kelepçeler, aşırı yüklenmiş anahtarlar ya da şalt panosunun hatalı yalıtımı doğrudan, hassas bir şekilde tespit edilebilir.

 

 

Elektrik Şalteri

Aşırı yüklenmiş kondensatörler, aşırı ısınmış elektrik telleri ya da şalterler, gevşek bağlantılar, hasar görmüş yalıtım ya da hatalı vida bağlantıları sisteme zarar verecek yada sistemi bozacak unsurlardan sadece birkaç tanesidir. Herhangi bir elemanda oluşabilecek bir hata tüm sistemde bir hata riski veya daha da vahimi bir yangına sebep olabilmektedir. 

 

Endüstriyel sektördeki yangınların yaklaşık %35’i elektrik elemanlarında oluşan aşırı ısınma sebebiyle gerçekleşmektedir. Termografik denetim ile hızlı ve hassas sistem bakımı sağlanır, hata ya da yangın tehlikesi önlenir. Sistemin ikinci kez termografik  denetiminde hata riski %80 civarında azalmış olacaktır.

 

Gerçek görüntü üzerinde sadece aşırı sıcak bölgenin termal görünümü

 

Transformatörler

Transformatörlerdeki sıkıntılı bölgeler termografi kullanılarak güvenli bir şekilde tespit edilebilir. Genellikle karşılaşılan arızaların kaynağı malzemelerin eskimesi ya da aşırı yüklemedir. Aşırı ısınma ya da gevşek bağlantılar transformatörün bütünüyle bozulmasına sebep olabilir. Beklenmeyen arızaları önlemenin yolu hatayı önceden, düzenli denetimlerle tespit etmektir. Yağ kontrolü gibi ek ölçüm prosedürleri denetim için tamamlayıcı sonuçlar verir.

 

Testo Elektronik ve Test Ölçüm Cihazları Dış Tic. Ltd. Şti.