Endüstride enerji verimliliği günümüz dünyasının en dikkat çeken kavramlarındandır. Enerji tasarrufu sağlamak için enerjinin verimli bir şekilde kullanımı kadar enerjiyi üreten kaynakların da verimli kullanımı gereklidir. Enerji kaynağı olan yakıtları (kömür, fuel-oil, doğal gaz...) kullanarak enerji (ısı, buhar, elektrik...) üreten sistemler olan kazan ve brülör sistemleri endüstriyel tesislerde enerji tasarrufunun en etkili şekilde sağlanabileceği yerlerdir. 

 

Kazan ve brülör sistemlerinde yakıtı kayıpsız olarak enerjiye dönüştürmek enerjiden maksimum tasarruf sağlar. Ancak pratikte bu mümkün değildir. Bu durumda yapılabilecek olan şey kayıpları hassas bir şekilde ölçüp minimuma indirerek yanma verimini maksimuma çıkartmaktır.

 

Mümkün olan en ideal yanma yakıt/hava oranına bağlıdır. Yanma sistemlerinde en verimli yanma işlemi için yakıtın yanması için gereken havanın optimum bir şekilde ayarlanması gerekir. Çünkü yanma ortamına az miktarda O2 girerse yanma tam olarak gerçekleşemeyeceğinden dolayı dışarıya yüksek miktarlarda CO çıkar. Bu da yanma veriminin kötü olması demektir ve yakıtın (enerjinin) yakılamadan sokağa atıldığının bir göstergesidir. 

 

Hava klapelerinin gereğinden fazla açılarak, ortama çok fazla miktarda O2 verilmesi durumunda ise hiç CO açığa çıkmaz. Ancak teorik olarak tam yanma gerçeklemiş olmasına rağmen aşırı havadan dolayı sistemde soğuma meydana geleceği için bu da bir enerji kaybına yol açacaktır.

 

Maksimum yanma verimi, hava fazlalığının ve ısı kaybının en düşük seviyede tutulması ile mümkün olacaktır.

Tablo 1’de gösterildiği şekilde yanma sisteminden atılan oksijen miktarı arttıkça baca gazı kayıpları da artar. Bunun önüne geçebilmek için yanma sistemine giren havanın azaltılması gerekmektedir. 

 

Testo baca gazı analizörleri ile O2, CO, CO2, baca sıcaklığı, ortam sıcaklığı, yanma verimi, fazla hava katsayısı vb. parametreler ölçülerek sistem optimizasyonu kontrol altına alınabilmekte ve böylece enerji kaybı da minimuma indirilmektedir.

 

Yeni Testo baca gazı analizörleri testo 330-1 LL ve 330-2 LL geliştirilmiş cihaz fonksiyonlarıyla var olan optimizasyon potansiyelinden mümkün olduğunca yararlanmak için profesyonel destek sağlar. 

Yeni testo 330 LL lerin en dikkat çekici özelliği ısıtma sisteminin kontrolünde düzenli testler yapmak için geliştirilmiş kolay kullanılır 5 ayrı ölçüm menüsüne sahip olmasıdır. 

 

Bu menüler baca gazı ölçümü, gaz hattı testleri, baca çekiş ölçümü, ortam CO ölçümü ve fark basıncı ölçümlerini gerçekleştirirken, yeni renkli ekranı da verilerin grafiksel sunumuyla baca gazı analizini kolaylaştırır.

 

Yanma verimliliğini sağlamada kontrol edilmesi gereken en önemli ögelerden biri de gaz hatlarıdır. Yeni testo 330 LL ölçüm menüsüne entegre edilen gaz kaçak testi sayesinde gaz borularıyla ilgili bütün testleri ayrı bir ölçüm cihazına ihtiyaç duymadan gerçekleştirebilir.