49 TESİSAT • 10 / 2025 DOSYA - ISK-SODEX 2025 / MAKALE zamanda projelendirme, teknik danışmanlık, herkese açık ve ücretsiz hesaplama modülü (butosoft.com) ile sektöre destek vermektedir. Bu yaklaşım, yatırımcılara ve uygulayıcılara en doğru çözümleri sunmayı, projelerin standartlara uygun şekilde tasarlanmasını ve yüksek verimlilik hedeflerinin gerçekleştirilmesini mümkün kılmaktadır. 1. ZEMINDEN ISITMA VE TESISATLARINDA KULLANILAN BAŞLICA MALZEMELER Zeminden ısıtma sistemlerinin performansı ve uzun ömürlülüğü, kullanılan malzemelerin kalitesine doğrudan bağlıdır. Bu sistemlerde temel olarak ısı kayıplarını önlemek için yüksek yoğunluklu EPS modülasyon panelleri, sıcak suyun homojen dolaşımını sağlayan PE-RT veya PE-X esaslı, oksijen bariyerli borular, akışın dengelenmesi için kollektör ve vana grupları, ayrıca uygulamayı tamamlayan kenar izolasyon bantları ve montaj aparatları kullanılır. Panellerin yoğunluğu, boruların oksijen geçirgenliği ve kollektör malzemesinin dayanıklılığı gibi teknik detaylar, sistemin verimliliğini belirleyen kritik faktörlerdir. Türkiye'de yapılan uygulamalarda en sık görülen hatalar ise düşük yoğunluklu ve folyosuz modülasyon panellerinin (strafor), oksijen bariyersiz boruların ve kalitesiz bağlantı elemanlarının tercih edilmesidir; bu durumlar hem enerji kayıplarına hem de sistem ömrünün kısalmasına yol açmaktadır. Şap altında telafisi mümkün olmayan hatalara yol açmaktadır. Tüm bu malzeme seçimleri ve uygulamalarında uluslararası standartlara uyum hayati önem taşır. Özellikle TS EN 1264 standardı, zeminden ısıtma sistemlerinin ısıl performansı, tasarımı ve test koşullarını tanımlarken; ISO EN 11855 standardı, düşük sıcaklıklı yüzeyden ısıtma ve soğutma sistemlerinin çevresel tasarım ilkelerini ortaya koyar. Bu standartların dikkate alınması, sistemlerin hem enerji verimliliğini hem de kullanıcı güvenliğini garanti altına alır. 2. MALZEMELER 2.1. EPS Modülasyon Panelleri Genleştirilebilir Polistiren (EPS), polistiren boncukların ısı ve üfleme maddesi (çoğunlukla pentan) ile genleştirilmesi ve kaynaştırılması ile elde edilen, hafif, sert ve kapalı hücre yapısına sahip termoplastik bir köpük malzemedir. Üretim süreci üç temel aşamadan oluşur: ön genleşme, yaşlandırma ve stabilizasyon ile kalıplama/şekillendirme. Ön genleşme aşamasında boncuklar buharla ısıtılarak hacimleri yaklaşık 50 kata kadar artırılır. Ardından yaşlandırma ve stabilizasyon sürecinde hücre içindeki üfleme gazı kademeli olarak yerini havaya bırakır, böylece boncuklar hem mekanik hem de termal olarak dengelenir. Son aşamada ise genleşmiş boncuklar kalıplara yerleştirilir, ısı ve basınç altında kaynaşarak blok, panel veya belirli geometriye sahip ürünler haline getirilir. EPS, düşük ısı iletkenlik katsayısı (A" 0,035-0,040 W/mK), hafifliği ve darbe direnci sayesinde ambalaj endüstrisinde, bina yalıtımında ve zeminden ısıtma panellerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemenin yapısal temelini oluşturan polistiren, stiren monomerlerinin polimerizasyonu ile ortaya çıkar. Bu süreçte stirenin vinil grubundaki çift bağ kırılır, monomerler birbirine eklenir ve fenil grupları taşıyan doğrusal zincirli bir polimer yapı oluşur. Tekrar eden bu yapı birimleri, polistirene özgü rijitlik, düşük yoğunluk ve termoplastik özellikleri kazandırır. Dolayısıyla EPS, yalnızca üretim teknolojisi açısından değil, aynı zamanda polimer biliminin temel prensiplerini somutlaştıran bir malzeme olarak da önem taşır. Genişletilmiş Polistiren (EPS) yalıtım malzemelerinin yerden ısıtma sistemlerine entegrasyonu, polimer teknolojisindeki gelişmeler ve enerji tasarruflu bina çözümlerine yönelik artan talep nedeniyle 20. yüzyılın ortalarından bu yana önemli ölçüde gelişmiştir.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=