Tesisat Dergisi 264.Sayı (Aralık 2017)

Tesisat / Aralık 2017 77 tesisat.com.tr “Bakanlık onaylı Ar-Ge merkezimizin yazılım birimini çok önemsiyoruz. Bu birimimiz hem yurtiçinde hem yurtdışında sektörde bizi önde tutan bize ait özgün yazılımlarımızı geliştiriyor” Bu ürünlere 2010 yılında CO2 Gas Coo- ler, Unit Cooler; 2012 yılında paslanmaz çelik borulu üretime geçilmesi ile birlikte amonyak evaporatör ve kondenserleri eklenmiştir. 2014-2015 yılları aynı zamanda enerji verimli, kullanıcı dostu, yüksek per- formanslı yeni nesil evaporatör ve konden- serlere geçiş yılı olmuştur. Friterm, İstanbul Tuzla’ da 19.000 m 2 kapalı alana sahip iki üretim tesisi ve Dilo- vasında ise 36.000 m 2 kapalı alanlarla 246 yetkin personeli, modern makina ve dona- nımı ile sektörün hizmetindedir. FRİTERM AR-GE MERKEZİ YAPILANMASI HAKKINDA BİLGİ ALABİLİR MİYİZ? BU BİRİMİNİZDE YAPTIĞINIZ ÇALIŞMALARDAN BAHSEDEREK, AR-GE’DE NASIL FARK YARATIYORSUNUZ ANLATIR MISINIZ? 4 Ekim’den itibaren Bilim Sanayi ve Tek- noloji Bakanlığı’ndan “Ar-Ge Merkezi” onayı aldık. Şu anda Friterm Ar-Ge departmanı 21 kişi olarak bakanlıktan onaylı bir Ar-Ge merkezi olmuştur. Burada 4 alt birimimiz bulunuyor. Bunlardan bir tanesi ve en önemse- diğimiz yazılım birimi. Bu birimimiz hem yurtiçinde hem yurtdışında sektörde bizi önde tutan bize ait özgün yazılımlarımızı geliştiriyor. Dışardan yazılım alıp, onun üzerinden hesap ve tasarım yapmıyoruz. Diğer birimlerimiz termal tasarım birimi, konstrüksiyon birimi ve son olarak da labo- ratuvar birimi. Aslında esas olan termal tasarım biri- midir. Çünkü biz ısı değiştiricisi yapıyoruz; bunun dışında başka bir ürün ile ilgilen- miyoruz. Termal tasarım birimi bir ısıtma soğutma ihtiyacında hangi akışkan kulla- nılacaksa ve dışarda da hangi hava şart- ları varsa; ona göre ısı değiştiricinin termal olarak tasarımını geliştirir. Bunu yaparken de bizim kendi yazılım altyapımızı kulla- nır. Termal tasarım yaparken kullandığımız yazılım aracımızı da kendimizin üretiyor olması önemli. Böylece dışarıya bağımlı- lığımız kalmıyor. Temelde iki farklı yazılımımız var. Bun- lardan bir tanesi standart ve özel ürünle- rin tasarımı için geliştirilmiş olan FRTCoils ® olarak isimlendirilen yazılımımız. Diğeri de standart ürünlerin istenilen çalışma şartla- rındaki kapasitelerine ve diğer karakteris- tiklerine göre seçimini olanaklı kılan Ürün Seçim Programı FPS 6.1 yazılımı. FRTCoils ® yazılımı tamamen bizim kendi içimizde tasarımcılarımızın ve ilave olarak satış bölümünün müşterilerin özel istekleri için kullandığı yazılımdır. Bir de müşterilerimizin kullanımına sunduğumuz versiyonu var; sadece hesap yapılabilen kısmını veriyoruz ve kendi programlarına entegre ediyorlar. Bu yazılımlarımızı kulla- nan yurtdışı müşterilerimiz de bulunuyor. Yazılım konusunda dünyadaki rakiplerimiz ile yarışıyoruz hatta bazı konularda onlar- dan daha da iyi olduğumuzu söyleyebilirim. Yazılımda sürekli güncellemeler yapı- yor, yeni özellikler kazandırıyoruz. Örneğin bir sonraki güncellemede kuru soğutucu- ların verimliliğini, yıllık enerji tüketimlerinin mevsimlere göre değişimini vs. hesapla- yabileceksiniz. “Elektronik kontrollü fan kullanıldığı takdirde sağlanabilecek elekt- rik tasarrufunun görülebileceği analizler yapabileceksiniz. Yazılım çalışmaları sonucu geliştirilen hesaplama altyapısı sayesinde ürünlerin termal tasarım ve boyutlandırılması ger- çekleştirilmekte, ardından konstruktif tasa- rımı tamamlanmakta ve tasarımı tamam- lanmış ürün prototip üretimi gerçekleş- tirilerek son haline getirilmektedir. Yeni tasarlanan ürünlerin yapısal doğrulaması yanında performans doğrulaması EN328 standardına uygun hazırlanmış laboratuvar şartlarında gerçekleştirilmektedir. Örneğin yazılım çalışmaları ile eşan- jör tasarlandı; bu bir evaporatör veya kuru soğutucu ise yani dışında sacdan bir iske- leti, kaseti olacaksa bunu konstrüksiyon birimi yapıyor. Eğer kondenser ise üzerinde fan olması lazım ve konstrüksiyon hava akışının en iyi geçişi sağlayacağı şekilde yapısal tasarımı gerçekleştiriliyor. Ancak tasarımdan sonra iki tür analiz de yapıyor. Birincisi mukavemet analizi: En düşük mali- yetle, en iyi konstrüksiyonu üretebilmek amacıyla. Bunun dışında hava akış analizle- rini yapıyoruz. Böylece hava nerden geliyor, fan, davlumbaz, batarya arasındaki mesafe ne olmalı, yanlarda kapakların yapısı nasıl olmalı ki hava en verimli şekilde, basınç kaybı en az olacak şekilde aksın. Bütün sistemin verimliliğini böylece görebiliyoruz. Yazılım yanında bu analizleri de yapabiliyor olmak en güçlü yanlarımızdan birisi.