Teknik Gezi ' Technlcal Trlp . ; hazırlıyoruz. Diğer kalıplama kumunu ise, GS-C25 ve paslanmaz döküm için Si-kumunu özel reçineler ile karıştı rara k elde ediyoruz. Ancak bu kumu sarsma-basma preslerinde kullanmayız. S. BULAK : Sanıyorum, maça hazırlama da dökümhane bünyenizde ge rçekleştiriliyor. Ü. GÖKALP : Evet, kullandığımız maçalar dökümhane bünyesinde en uygun yöntemler kullanılarak hazırlanıyor. En uygun maça hazırlama yönteminin seçimini dökümü yapılacak parçanın malzemesi, boyutu ve adedi göz önünde bulundurarak yapıyoruz. Maçahanemizde 4 adet maça makinesi var. Bunlardan ikisi 2.5 litre, diğerleri ise 12 ve 15 litrelik maça kumu basabilmektedir. Maça kumunu, Si-kumunun bağlayıcı ve sertleştirici özelliğe sahip reçineler ile karıştırılmasıyla elde ediyoruz. Maça kumunu hazırlarken, kullandığımız reçinenin cinsine göre çeşitli özelliklerde maça kumları kullanmaktayız. Kullandığımız maça kumları arasında, soğuk kutu maça kumu, ılık kutu maça kumu ve sıcak kutu maça kumu vardır. Ayrıca kabuk kalıplamada kullandığımız shell kumu ile çalışan bir kabuk maça hazırlama makinemiz de var. Soğuk Kutu maça kumunu makinelerde kullanmıyoruz. Tahta veya metal maça sandıkları ile maça kumuna istenilen form verildikten sonra, maçayı oda sıcaklığında sertleşmeye bırakıyoruz. Sıcak ve ılık kutu maça kumunu ise maça makinelerinde kullanıyoruz. Otomatik olarak; sıcak metal maça sandıkları içine maça kumunu püskürtüp, belirli bir süre pişirdikten sonra istenilen forma sahip sertleşmiş maçayı, maça makinesinden alıyoruz. M. TEKMAN : Bize dökümhane içindeki birimler hakkında bilgi verdiniz. Parçaların dökümünü nasıl gerçekleştiriyorsunuz? Ü. GÖKALP : Son analizi elimizde bulunan endiksiyon ocağındaki eriği, döküm potasına alıp, döküm için hazır halde bekleyen kal ı plara döküyoruz. Dökülen parçaların uygun bir sıcaklığa kadar soğuması beklendikten sonra; Shell moulding (kabuk kal ıplama) kalıpları bozulup, kum kalıpları vibratore konulup, dereceler açı lar,çık, döküm parçaları yolluk ve besleyicilerinden ayrılmak üzere ilgili bölüme yolluyoruz. Ancak firmamızda izlenebilirlik, dökümhanedeki parçalarda da gerçekleştirildiği için, bu işleri belirli bir sistem dahilinde yapmak zorundayız. İzlenebilirliği, vanadaki basınç taşıyan kritik parçalar için uyguluyoruz. Bu kapsam içindeki parçaların, istenildiği zaman analiz kayıtlarına ulaşabilecek şekilde numaralandırmamız ve numaralandırma safhasına kadar da birbirine karıştırmadan takip edebileceğimiz bir sistem kurmak ve uygulamak zorundayız. GG-25 kalite lamel grafitli dökme demir parçaların izlenebilirlik ile ilgili numaraları kalıplama esnasında parça üzerine çıktığı için bunların takibinde fazla güçlük çekmiyoruz. Dökme demir parçaların yolluk ve besleyicilerini parçadan kırılarak ayırıyoruz. GS-C25 ve paslanmaz çelikte izlenebilirlik numaraların ı mekanik olarak parça üzerine özel olarak yaptırmış olduğumuz makine ile yazıyoruz. Bu çelik parçaların yolluk ve besleyicilerini parçadan, malzemeye uygun elektrotlar kullanmak şartı ile kesilerek ayırıyoruz. Yolluk ve besleyicilerden arındırılmış döküm parçalarından GS-C25 olanlar normalizasyon tavlamasına, diğerleri temizlemeye yollanır. S. BULAK : Dökümhane içinde bir ısıl işlem fırını gördük. Normalizasyon işlemini bu fırında mı yapıyorsunuz? Ü. GÖKALP : Evet, bu fırını, GS-C25 çelik döküm parçaların normalizasyon tavlaması için kullanıyoruz. GSC25'ten dökülen parçaların bünyelerindeki kontrolsüz soğumadan kaynaklanan heterojenliği gidermek amacı ile tav fırınlarında belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp, bu sıcaklıkta parça büyüklüğüne bağlı olarak takriben 2 saat TESİSAT DERGİSİ SAYI 26 .'•~.. MART-NİSAN'97 ! 254 • ' .... .,.,,. ...... ;
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=