Tesisat Dergisi 224. Sayı (Ağustos 2014)

137 Tesisat Dergisi Say× 224 - Aùustos 2014 TEKNúK TANITIM Pakpen tesisleri, 95 m³ kapasiteli üç adet siloya al×narak üretim için haz×r olarak bekletiliyor . Hammadde, merkez silolardan tam oto- masyonla extrüzyon hatlar×na vakum ile ta- ü×n×yor. Tam otomasyon olarak adland×r×lan bu sistem (Merkez silolardan vakum pom- palar× vas×tas×yla, extrüzyon makinelerinin hammadde ihtiyac×na göre öncelikleri göz önünde bulundurarak makinelere otomatik hammadde yüklemesini gerçekleütiriyor) sayesinde kesintisiz bir üekilde üretimin gerçekleümesine olanak saùlan×yor. PP-rc boru ve ek parçalar farkl× plastik iüleme makinelerinde üretiliyor. Borular extrüzyon, boru ek parçalar× enjeksiyon makinelerinde üretiliyor. PP-rc Borular×n Üretimi Extrüzyon hatlar×na gelen granür üeklindeki PP-rc hammaddeler, ana extrüderde bulu- nan 1-2-3-4-5. ×s×tma bölgelerinde (200- 230°C), yüksek bas×nç alt×nda homojen bir kar×ü×mla hammaddenin uygun eriyik durumuna getirilmesi saùlan×yor ve eriyik durumundaki hammadde s×cak kal×plardan geçirilerek haddeleniyor. Haddelenen eriyik, istenilen çap ve et kal×nlar×nda kalibreye gi- riyor ve bu bölgede su ve vakum sayesinde üekil al×p yaklaü×k nihai ölçüsüne ulaüarak PP-rc borular elde ediliyor. Üretilen boru son üeklini almak üzere soùutma tanklar×ndan geçiyor (yaklaü×k 20 metre). Daha sonra üretilen borular×n üzerinde laser ink jet ma- kineleriyle boruyu tan×mlayan markalama ve iüaretlemeler yap×l×yor. ústenilen ölçü- lerde dilimlenmek üzere testereye giriyor. ústenilen ölçülerde dilimlenen PP-rc borular paketleniyor ve paketlenen tüm ürünler için ürün tan×t×m etiketleri oluüturularak SAP sistemine tan×t×l×yor (Bu üekilde ürünle ilgili tüm bilgiler sevkiyat sonras×nda bile sakl× kal×yor). Bu üekilde ürünler stok alan×na sevk ediliyor. PP-rc Boru Ek Parçalar×n×n Üretimi Enjeksiyon makineleri iki bölümden oluüu- yor: Hammaddenin kar×üt×r×ld×ù×, eriyik hali- ne geldiùi ve enjeksiyon yap×ld×ù× enjeksiyon ünitesi ile enjeksiyon kal×plar×n×n baùland×ù× mengene (kilitleme) ünitesi. Enjeksiyon ünitesinde 200-230 °C’de eriyik haline gelen PP-rc hammaddesi, homojen bir üe- kilde kar×üt×r×larak 120-130 bar bas×nçlarda kal×p içine enjekte ediliyor. Kal×p içini tam olarak dolduran eriyik haldeki hammadde, yüksek bas×nçlarda s×k×üt×r×larak kal×p içindeki ürünün nihai ölçülere ulaümas×na yard×mc× oluyor. Kal×p içindeki eriyik, kal×plar×n içinde do- laüan 10-15 °C su ile soùutularak boru ek parçalar×n×n nihai üeklini almas×n× saùl×yor. Bu üekilde boru ek parçalar× üretilmiü oluyor. Enjeksiyon makinelerinde üretilen ürünler uygun ambalajlarla paketleniyor, paketle- nen tüm ürünler için ürün tan×t×m etiketleri oluüturuluyor, SAP sistemine tan×t×l×yor ve stok alan×na sevk ediliyor. Kalite Kontrol Pakplast PP-rc ve PE borular, kendi bün- yesinde akredite edilmiü bir laboratuvar taraf×ndan testlere tabi tutuluyor. TS EN 15874-3 kapsam×nda tüm testler yap×l×yor. DVGW’den al×nan belgelerle Alman stan- dartlar× saùlan×yor. Üç vardiya üeklinde tüm kalite kontrol ölçümleri yap×larak kay×t alt×nda tutuluyor. Bu üekilde kalitenin sürekliliùi saùlan×yor.