Tesisat Dergisi 219. Sayı (Mart 2014)

99 Tesisat Dergisi Say× 219 - Mart 2014 TEKNúK TANITIM Ürün grubuna ait detaylar ile beraber, EC motorlu plug fanlar×n tüm bu özelliklere nas×l sahip olduùuna da k×saca deùinmek gerekecektir. Greentech EC teknolojisine sahip motorlar×m×z, asl×nda üebeke ge- rilimi ile sürülebilen f×rças×z DC motorlar olarak adland×r×labilir. Motora entegre elektronikler sayesinde elde edilen DC ak×m, motorlar×m×z×n f×rças×z DC motorla- r×n tüm özellikleri beraberinde yüksek veri- me sahip olmas×n× saùlam×üt×r. Bu sayede piyasada bulunan AC motorlardan çok daha verimli bir üekilde çal×üan fanlar×m×z, %90’a varan motor verimliliùine sahiptir. Bu nedenle çok düüük olan ×s× kay×plar×n×n ek getirisi olarak motor komponentleri ile rulmanlar×n çok daha az ×s×nmas× sebe- biyle ürünün ömrü uzamaktad×r. EC motor kullan×m× ile ortaya ç×kan bu yüksek verim sayesinde yat×r×m maliyetleri geleneksel teknolojiye sahip ürünlere göre daha k×sa sürede amorti edilmekte ve kullan×m öm- rünün geriye kalan süresinde son kullan×c× sürekli olarak kara geçmektedir. Standart h×zda çal×üma durumunda, geleneksel motorlara oranla baz× motor kay×plar×n×n EC motorlarda bulunmamas× nedeniyle ortaya ç×kan minimal verim far- k×, deùiüken yüklerde çal×üma durumunda yani h×z kontrolü gerçekleütiùinde daha belirgin hale gelmektedir. Basit bir PLC ya da sensörden gelen 0-10 VDC analog sinyal ile h×z kontrolü yap×ld×ù×n× düüünür- sek, farkl× h×z kontrol metodlar× ile sürülen motorlarda ortaya ç×kan harmoniklere baùl× gürültüler EC teknolojisinde ortaya ç×kmayacakt×r. Bunun beraberinde, fan×n istenen kapasite için devirinin düüürülerek çal×üt×r×lmas× , devir deùiüiminin kübüyle orant×l× olarak enerji tüketiminin azalma- s×n× saùlayacakt×r. Geleneksel asenkron motorlu ve h×z kontrolüne sahip olmayan uygulamalarda, deùiüken kapasite ihti- yaçlar× fanlar×n kaskad çal×üt×r×lmas× ile çözümlenmektedir. Böylece, hava debisi ihtiyac× %50 azal×rsa, fanlar×n %50 ‘si kapat×l×r ve enerji tüketimi öngörülen ku- rulu gücün yar×s×na düüer. Karü×l×k olarak, EC fanl× bir uygulamada ise istenilen hava debisi, tüm fanlar×n devrede tutulmas× ancak devirlerinin nominal devirin yar×s×na düüürülmesi üeklinde elde edilir. Böylece, yukar×da yer alan tabloda görülecek olan önemli bir enerji verimliliùi elde edilmiü olur(Yukar×daki tabloya göre %87’ye yak×n enerji tasarrufu saùlanm×üt×r). Enerji verimliliùine deùinmiüken, son za- manlarda tüm dünyan×n bu konu üzerinde ki hassasiyetini unutmamak gerekir. ErP 2015’in baülang×ç aüamalar×n×n uygula- maya geçmesi ile birlikte bu konu üzerine iyice yoùunlaüan ülkemiz üreticileri, 2015 y×l×ndan itibaren birçok ürününü ihraç ederken bu ürünlerin verimliliklerine dikkat etmek zorunda kalacakt×r. Geleneksel teknolojiye sahip bir fan sisteminin, h×z kontrollü çözümünü incelediùimizde; ana sistem elemanlar× fan, motor ve invertör olarak dikkate al×nabilir. Beraberinde kullan×lan baz× yard×mc× elemanlar ise yüksek kapasiteli motorlar×n sürülmesi s×ras×nda bozulan dalga formunu korumak için sinüs filtre, blendajl× kablo, harici topraklama veya motor koruma üniteleridir. Tüm bu sistem elemanlar×n×n farkl× tedarik kanallar×n- dan elde edilmesiyle, üreticilerin tedarik zincirine bir çok farkl× halka eklenmekte ve lojistik-planlama yükleri artmaktad×r. Daha da önemlisi ise farkl× markalar ve üreticilerden elde edilen bu bireysel komponentlerin mükemmel bir uyum içerisinde, kay×plar× minimuma indirerek çal×üma zorunluluùu olmas×d×r. Bu üartlar×n ortaya ç×kar×lmamas× duru- munda ise enerji kullanan ürünler direkti- finin ( ErP directive) üart koütuùu verim- lilik deùerleri yakalanamayacak ve ortaya ç×kar×lan fan sistemi CE uyum sorunuyla karü× karü×ya kalacakt×r. ErP direktifi ayn× zamanda, farkl× sistem komponentlerinin