Tesisat Dergisi 209. Sayı (Mayıs 2013)

114 Tesisat Dergisi Sayı 209 - Mayıs 2013 TEKNİK TANITIM Electric, MachineStruxure™ mimarisi üzerine inşa edilmiş olan elektrikli bir platformun avan- tajlarını gösterdi. MachineStruxure, endüstriyel makineler için esnek donanım platformlarına ve tek bir modüler, yeniden kullanılabilir bir süit olan SoMachine™yazılımına dayanan kapsamlı bir otomasyon çözümüdür. MachineStruxure, OEM’lerin, test edilmiş, onaylanmış ve belge- lenmiş mimariler ve uygulama fonksiyon bloğu kitaplıkları kullanarak enerjiyi daha verimli kullanan ve performansı maksimuma çıkaran daha düşük maliyetli makineler tasarlamasına yardımcı oluyor. Moldman 8200 düşük basınçlı döküm makineleri Cavist’in makine serisinde bir geçiş; en yüksek hacmi saniyede 40 gram malzeme enjekte etme özelliği ile sunuyor. Schneider Electric’in Machi- neStruxure Platformu, Moldman 8200makinesinin basınç ayar noktası üzerindeki kontrolü artırırken bakımı basitleştirip kullanımı kolaylaştırıyor SonuçtaCavist, Moldman 8200makinesini, insan/ makine arabiriminin (HMI) kombine bir kontrol cihazı olarak işlev görmesini ve toplam bileşen sayısını azaltmasını sağlayan bir CAN master modülü olan birMagelis™XBTGTHMI ile üretmeyi seçti. Makinede ayrıca birkaç Lexium™ 32 servo kontrol cihazları, dijital röleler ve Advantys™OTB optimize dağıtık G/Ç içeriyor. HMI, servo kontrol cihazları ve CAN master modülünün tümü de SoMachine yazılımı ile programlanmıştır. “Müşterilerimiz ana odağımız ve elektrikle çalışan bir makine, pnömatik denginden daha sessiz çalıştığı ve çok daha temiz olduğu için çok çekici” diyen Cavist Corporation Başkanı Kurt Carlson, Schneider Electric ürünlerini kul- lanarak hassaslık, hareket kontrolü ve esneklik kazandıklarını belirtti. Makinede ayrıca ışık perdeleri, bir e-stop butonu ve servo kontrol cihazlarına bağlanan bir güvenlik modülü gibi Schneider Electric’in güvenlik ekipmanı da bulunuyor. Güvenlik kartlarını hareket kontrol cihazlarına entegre etmek, ayrı bir güvenlik kontrol cihazına olan ihtiyacı ortadan kaldırıyor ve makinenin, Cavist’in Avrupalı müşterilere satış yapabilmesi için ihtiyaç duyduğu bir güvenlik bütünlüğü seviyesini (SIL) tutturmasını sağlıyor. Her şey- den önemlisi de yeni Moldman 8200 makinesi Cavist’in müşterilerinin üretkenlik yönünde dev bir adım atmalarını sağlıyor. “Çift eritme ünitesi, Moldman 8000’in iki katın- dan fazla döküm malzemesi enjekte etmemize izin veriyor. Moldman 8000 saniyede 10 gram malzeme enjekte ederken, 8200 saniyede 40 gram enjekte edebiliyor” diyen Carlson, “Bu, müşterilerimizin üretkenliklerini dörde katlayabi- lecekleri anlamına geliyor” şeklinde konuştu. Basınç ayar noktası üzerinde daha fazla kontrol Artan üretkenliğe ek olarak Moldman 8200’ün elektronik platformu müşterilere kaplama prosesi sırasında basıncı kontrol etmede daha fazla hassaslık sunuyor. Her müşterinin, kaplamakta oldukları ürüne bağlı olarak farklı bir basınç noktasına ihtiyaç duyduğunu ve basıncın bu ayar noktasının ötesine geçerse, kaplama işleminin ürüne zarar verebileceğini kaydeden Carlson, “Artık basıncı yaratan pompayı elektronik servo ile kontrol edebiliyoruz, bu da bize valf gibi yalnızca açılıp kapanan mekanik bir cihazdan çok daha fazla kontrol imkanı sunuyor” diye konuştu. HMI basınç için belirli bir algoritma ile program- lanmış, bu yüzden operatörler, basınç noktaları- nı ihtiyaç duydukları değerlere göre ayarlamak için dokunmatik ekranı kullanabiliyor. Moldman 8200, piyasadaki basınç ayar noktası üzerinde bu tür bir kontrol imkanı sunan ilk makine. Magelis XBT GT insan/makine arabiriminin (HMI), bir kontrol cihazı olarak işlev görmesine izin veren bir CAN master modülü var. Ope- ratörlerin basınç ayar noktalarını dokunmatik bir ekrandan değiştirebilmeleri için, Schne- ider Electric HMI’yı, SoMachine yazılımını kullanarak basınç için belirli bir algoritma ile programladı. Cavist Corporation Reno, Nevada