Tesisat Dergisi 209. Sayı (Mayıs 2013)

112 Tesisat Dergisi Sayı 209 - Mayıs 2013 TEKNİK TANITIM Schneider Electric ’ten MachineStruxure Platformu ENDÜSTRİYEL MEKANİK TESİSAT DOSYASI Arka plan Elektronik platform, düşük basınçlı dökümma- kinelerinin bakımını kolaylaştırırken üretkenliği ve esnekliği artırmaya da yardımcı olur. Elektronik bileşenleri panoyla kaplamak için yüksek performanslı poliamid ve poliolefin (sıcak eriyik) yapıştırıcıların kullanıldığı bir işlem olan düşük basınçlı döküm, ilk olarak 1970’lerde Avrupa’da icat edilmiş ve konek- törleri su geçirmez yapmak ve etkili gerilim azaltma eklemek için otomotiv endüstrisinde kullanılmıştır. Günümüzün yüksek teknolojili dünyasında düşük basınçlı döküm otomotiv, tüketici ürünleri, endüstriyel ürünler ve medikal ürünler gibi çeşitli endüstrilerde elektronik devreleri nem, toz, kir ve titreşimden korumak veya gerilim azaltma sağlamak için kullanıl- maktadır. Geleneksel plastik enjeksiyonlu dökümden farklı olarak düşük basınçlı bir döküm prosesinde kullanılan kalıplama karışımları sadece birkaç bin mili paskal saniyelik (cP) bir akışkanlığa kadar ısıtılır. Bu, kalıp boşluklarına 25 pound/ inç kare gibi düşük basınçlarda bile enjeksiyon yapılmasına izin vererek kırılgan bileşenlerin hassas bir şekilde kaplanması sağlar. Düşük basınçlı döküm, nadiren geleneksel basıncın yerini alır. Zorluklar 1998’de Cavist Corporation (Cavist) piyasadaki en verimli düşük basınçlı döküm ekipmanını geliştirmek üzere işe koyuldu. Şirket, ABD ve Avrupa’da patentleri olan kendi makine seri- sini ve endüstri lideri Moldman™ makinelerini sıfırdan üretmeye başladı. Müşteri taleplerine yanıt olarak Cavist ayrıca sözleşmeli olarak da döküm yapmaya başladı. Geleneksel olarak Cavist, Moldman makinelerini pnömatik bir platformda üretti. Ancak şirket, makine performansını iyileştirmeye devam et- mek ve proses üzerinde daha fazla kontrol, daha hızlı üretim ve daha az bakım elde etmek istedi ve elektrikli bir sisteme geçmeyi düşündü. Bunun sonucunda Cavist, makine serisini yüksek üretim kapasitesi sağlamak için bir kesme tezgahı, kullanıcıların bir bileşenden diğerine çabucak geçmesine veya ilave bir erit- me ünitesini yedek olarak tutmasına izin veren birbiriyle değiştirilebilir iki eritme ünitesi ve ayrı boşluklarda ayrı basın kontrolü ile donatılmış en yüksek hacimli makinesi olan Moldman 8200’e geçirmeyi planlamaya başladı. Ortaklık Mayıs 2010’da Cavist, çok sayıda pazar diliminde entegre çözümler sunan Schneider Electric™, The Global Specialist in Energy Management™ ile tanıştı. Cavist yöneticileri, değişik disiplinlerden gelen ekiplerin çalışır durumdaki çözümleri canlı olarak gösterdiği, pratik bir demo merkezi olan Raleigh, N.C.’deki Innovation Center’da Schneider Electric per- soneli ile buluştu. Ziyaret sırasında Schneider Örnek Olay Çalışması - Düşük Basınçlı Döküm Makinelerinin Bakımını Kolaylaştırma