Tesisat Dergisi 194. Sayı (Şubat 2012)

UYGULAMA 74 Tesisat Dergisi Sayı 194 - Şubat 2012 Farklı sektörde yer alan bazı firmalar ile • benchmark çalışmaları yapılmış, bazı pro- jeler diğer işletmeler tarafından da uygulan- mıştır. Enerji yoğun operasyonlar belirlenmiş ve • bu operasyonlarda kazanç analizleri ya- pılmıştır. Enerji yoğun proseslerde belirli periyotlarda hedef/gerçekleşme kontrolleri yapılmaktadır. Yeni makine satın alma talimatnemesinde • 2009 yılından bu yana enerji verimli ürün (IE2 motor vb.) kullanılma zorunluluğu getirilmiş, enerji verimli çalışan makina- tezgâhlar tercih sebebi olmuştur. Yeni makine satın alma talimatnemesinde • alınacak makine üzerinde enerji analizörü dâhil etme zorunluluğu vardır. Enerji verimliliği projeleri için kontrol for- • mu oluşturularak, devreye alınan verimlilik projesinin öncesi, hemen sonrası ve 6 aylık periyotlarla ölçümler yapılarak, projenin ge- tirisi kontrol edilir. İşletmede çalışan bütün mavi yaka ve • taşeron firma çalışanlarına temel enerji verimliliği eğitimi verilmiş, bakım ekipleri, taşeron çalışanlar ve üretim hatlarında hat sözcülerine detaylı enerji verimliliği eğitim- leri verilmiştir. Gerçekleştirilen verimlilik projeleri sonra- • sında revizyon yapılan prosesin çalışma sistemi değişti ise ilgili operatörler için “Tek Nokta Dersi” hazırlanmıştır. Enerji izleme sistemine bant üretimi yapan • hatlar için “Enerji üst eşiği aşıldı” şeklin- de elektronik posta yoluyla bilgi gönderme fonksiyonu eklenmiştir. Arçelik A.Ş. genelinde yatırım sistemine, • yatırım yapılacak olan tezgah-ekipman için enerji verimlilik analizi fonksiyonu eklen- miştir. İşletme genelinde bütün operasyon plan- • larına enerji verimliliği ile ilgili operatör kontrolü yapılması gereken maddeler ek- lenmiştir. Operasyon bakım talimatlarına enerji verim- • liliği ile ilgili kontrol maddeleri eklenmiştir. Kalite güvence sisteminde kullanılan ope- • rasyon denetleme formlarına enerji verim- liliği ile ilgili sorgulama maddeleri eklen- miştir. Bakım ekiplerinin periyodik bakım talimat- • larına, enerji verimliliği ile ilgili bakım ve ölçüm maddeleri eklenmiştir. Proseslerin birim enerji sarfları raporlanma- • Şekil 6. Arçelik A.Ş. Kompresör İşletmesi SAN-TEZ ve TEYDEB başvuruları. Şekil 7. Arçelik A.Ş. Kompresör İşletmesi enerji yönetim sistemi. ya başlanmıştır; 2012 yılı içerisinde gerekli bütün operasyonların birim sarf fonksiyon- ları izleme sistemine dâhil edilecektir. İşletme dâhilinde, bütün bu çalışmaları tek bir sistem altında toplayacak şekilde bir “Enerji Yönetim Sistemi” oluşturulmuştur ( Şekil 7 ). Kompresör İşletmesi Enerji Yönetim Sistemi, işletmenin bir enerji politikası geliştirmesini, politikaya bağlılığı başarmak için amaçların ve süreçlerin kurulmasını, performansını iyi- leştirmek için gerekli adımların atılmasını ve sistemin bu standardın şartlarına uygunluğu- nu göstermesini sağlamak üzere kurulmuştur. Enerji yönetim sisteminin yöntemini, orga- nizasyon şemasını, görevleri, sorumlulukları ve enejri yönetim sisteminin dokümantasyon sistemin açıklayan bir “Enerji El Kitabı” oluş- turulmuştur. Kaynaklar [1] http://www.emo.org.tr [2] http://www.tcmb.gov.tr Bu yazı, 3. Ulusal Enerji Verimliliği Forum ve Fuarı’nda bildiri olarak sunulmuştur.