MAKALE buhar sağlamaktadır. Deney süresince kazan yükte çalıştırılarak ve tüketilen doğalgaz miktarı ve kazanın ısıl kapasitesi belirlendikten sonra kazan verimi hesaplanacaktır. Kondenstop test ünitesinde ise farklı tipteki kondenstopların uygulama çalışmaları yapılacaktır. Buhar kapanı test cihazı ile kondenstopların arızalı olup olmadıkları belirlenecek ve gözetleme camları ile kondens verilemesi sırasında buhar kaçağı olup olmadığı incelenecektir. Bununla birlikte, buhar kapanı test cihazının kullanımı gösterilerek buhar kapanından meydana gelen buhar kaçaklarının nasıl önlenebileceği gösterilmektedir. Dış ortamlarda kullanılacak kondenstop seçiminde yağmur benzeşimi olması amacı ile kondenstopların üzerine su verilerek normal duruma göre buhar kaçırma durumları incelenecektir. Buhar kazanının ve kondenstop test ünitesinin fotoğrafları Şekil 3 ve Şekil 4'te verilmiştir. Fanlar ve pompalar da tüm sektörlerde yaygın olarak kullanılan enerji tüketim sistemleridir. Fan test ünitesinde farklı kontrol yöntemleri ile hava debisi ayarları, farklı çaplardaki boru hatlarında meydana gelen basınç kaybı ve farklı tip vanalarda meydana gelen basınç kayıpları irdelenmektedir. Pompa test ünitesinde debi ayarı; Şekil 3. Buhar kazanı test sistemi Şekil 4. Buhar kapanı test sistemi 7 6 Tesisat Dergisi Sayı 186 - Haziran 2011 çıkış vanasının kontrolü, pompa çarkının küçültülmesi ve invertör ile kontrol ile sağlanmaktadır. Fan debi ayarı, giriş ve çıkış vanalarının kontrolü ile ve invertör kontrolü ile sağlanmaktadır. 1800 m3/h debiye sahip ve 615 mmSS basınç farkı yaratan fan test sisteminden sağlanan hava, iç çapı 10, 20 ve 30 cm olan borulardan sırasıyla geçirilerek her bir boruda sürtünme nedeni ile meydana gelen basınç kaybı hesaplanmaktadır. Boru çapı seçiminin sistemin enerji tüketimine olan etkileri irdelenerek optimum boru çapının belirlenmesi sağlanmaktadır. Bu uygulama ile fan sistemlerinde ilk yatırım ve işletme maliyetinin fan seçimine olan etkileri incelenmektedir. Bununla birlikte, farklı tipteki vanalarda meydana gelen basınç kayıpları da incelenerek akışkan türüne göre vana seçiminin önemi belirtilmektedir. Pompa test ünitesinde invertör kumandalı bir pompa ve çarkı küçültülmüş bir eş pompa bulunmaktadır. Çark çapının küçültülmesinin (normal çark çapı 175mm ve küçültülmüş çark çapı 165mm) ve invertör ile kumandanın enerji verimliliği açısından incelenmesi bu test sisteminde yapılmaktadır. Fan test sisteminin fotoğrafı Şekil 5'de, pompa test sisteminin fotoğrafı Şekil 6'da verilmiştir. Basınçlı hava sistemleri hemen hemen tüm sektörlerde, genellikle bir üretim sürecinin kontrolünde ya da direkt olarak üretim sürecinde kullanılan sistemlerdir. Sisteme basınçlı hava bir kompresör tarafından sağlanır. Kompresörler enerji verimliliği açısından incelendiğinde bazı uygulamalar ile büyük Şekil 5. Fan test sistemi Şekil 6. Pompa test sistemi miktarlarda tasarruf sağlanabilmektedir [3]. Laboratuvardaki test sisteminde kompresörün invertörle kontrolünün enerji verimliliğine katkısı incelenmektedir. Bununla birlikte, diğer kompresör kontrol sistemleri hakkında bilgiler verilmektedir. Dağıtım hattı basınç kayıplarının ve kaçak miktarının uygulamaları gerçekleştirilmektedir. Kaçak miktarının belirlenmesinde delik çapları 1, 2 ve 3 mm olan vanalar açılarak basınç düşümü ile kaçak miktarı belirlenmektedir. Kompresörlerden atık ısı olarak atılan ısının miktarı belirlenerek bu atık ısının geri kazanılması yöntemleri uygulamalı örneklerle belirtilmektedir. Basınçlı hava test sistemi Şekil 7'de gösterilmiştir. Fırınlar da birçok sektörde çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. ısıl işlem fırınları, seramik fırınları ve boya fırınları bunlara örnek olarak verilebilir. Fırın test uygulaması ile enerji ve kütle denklikleri uygulamalı olarak gösterilecektir. Enerji ve kütle denkliklerinin uygulamasında fırına giren ve çıkan su sıcaklıkları ve debisi ölçülerek prosese aktarılan ısı miktarı bulunmaktadır. Bununla birlikte fırın yüzey sıcaklıkları, bacagazı sıcaklığı ve bacagazı bileşimi ölçülerek fırından sistem sınırları dışına olan ısı kaybı belirlenmektedir. Sıcak yanma gazları bir reküperatör ünitesinden geçirilerek baca kaybının azaltılması uygulamalı olarak gösterilmektedir. Fırın için reküperatörün devrede olup olmadığı durumlar karşılaştırılarak enerji tasarrufu miktarı belirlenmektedir. Fırın test sistemi Şekil 8'de gösterilmiştir [2). Şekil 7. Basınçlı hava test sistemi Şekil 8. Fırın test sistemi
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=