UYGULAMA Tablo 5. Tip Atölye Kabulleri Soğutma Atölye Tipi Yükü WCMutfak W/ m2 Banyo m3/h m3/h Tip I Atölye 127 - 138 m2 250 150 150 Tip il Atölye 186 - 200 m2 250 200 200 Tip 111 Atölye 230 - 240 m2 250 250 250 Tip iV Atölye 290 - 400 m2 250 350 350 7. Havalandırma Sistemleri Havalandırma sistemini belirleyen etken atölyelerdeki gaz emisyonlarıdır. Gaz atıkları çeşitleri ve özellikleri Tablo l'de özetle verildi. Bu değerlendirmeye örnek olarak döküm atölyeleri mum eritme fırını baca özellikleri, davlumbaz bacası emisyon değerleri ve titrasyon çeker ocak ölçümleri Tablo 6.1, Tablo 6.2, Tablo 6. 3,Tablo 6.4'te verildi. Atölyelerin kesin üretim koşullarının belirlenememesinden dolayı yine bir eş zaman faktörü kullanılarak her egzoz için düşey bir kanal hattı oluşturuldu. Düşey hatlar atölye içerisinde asit ve bazik hatların çeker ocaklardan çıkan egzost emisyonunu, ocak hatları, fırın ve davlumbazlarından çıkan egzozları, ortam hatları ise genel ortamın egzozlarını taşımaktadırlar. Asit, baz, ocak egzozları kullanım olmadığında kapalı kalmakta dolayısı ile kullanılmayan veya o anda üretim yapılmayan atölyelerin emisyonları olmamakPLASTİK FAN Egzozlar Asit Baz Ocak Ortam m'/h m3/h m3/h m3/h 1000 1000 750 750 1250 1250 1000 1000 1400 1400 1200 1400 1800 1800 1200 2750 tadır. Çatıda bulunan egzoz fanları frekans invertörlü seçildiği için de önemli enerji tasarrufu sağlanmaktadır. Ayrıca kullanılan eşzaman faktörünün sapmalarının da ihtiyaç halinde önüne geçmektedir. Asit ve baz hatlarında kimyasal dayanım sağlanabilmesi için CTP kanallar kullanılacak ocak-fırın hatları ise sıcaklık dayanımı için siyah saçtan yapılacaktır. Her düşey şaftın çatısına yerleştirilen tanlar ise olası gaz kaçaklarına karşı plastik olacaktır. Kural olarak her atölyede üretimin olduğu yerdeki gaz emisyonlarının arıtma, filtre ve yıkama işlemleri çeker ocaklarda yapıldıktan sonra ana hatlara bağlanacaktır. Ancak gerek teknik, gerekse kullanıcılardan kaynaklanan hatalar ve arızalar olabileceği varsayılmış ve dolayısı ile bu hatlardan çekilen egzoz havaları teras katın üst noktasından atılmıştır. Ayrıca Kirlilik Alarmı - Merkezden Kontrol Gaz CTP KANAL -Eğim %0,5 NaOH * Çözeltisi VD Absorbsiyon Kolonu * Sazlarda su Asidik veya Bazik Atıksu Hattı -, 1 1 1 ÇEKER OCAK Şema 3. Asit veya bazik hattı kanalı-çeker ocak ve kanal bağlantısı- drenaj toplaması ve sıvı atık bağlantısı. 70 Tesisat Dergisi Sayı 177 - Eylül 2010 Tablo 6.1. Mum Ergitme Fınnı Baca Özellikleri Kanal kesit alanı O. 0113 m2 Baca gazı sıcaklığı 160 °C(Ort. ) Baca gazı hızı 3. 3 m/sn (Ort.) Baca gazı debisi 134 m3/lı, 85 Nm3/lı Tablo 6.2. Mum Ergitme Fırını Emisyon Ölçümleri Fırın CD CD H. C. H. C. Saat sıcaklığı (mg/ (kg/h) (mg/ (kg/h) (°C) Nm3) Nm3) 14:40 476 2351 O. 200 1920 O. 163 15:15 559 1432 O. 122 2880 O. 245 15:35 575 6051 O. 514 3840 O. 326 16:00 675 11]6 O. 095 390 o. 069 Tablo 6.3. Elektropotansiyometrik Titrasyon Yöntemi Kullanılan Ayar Evine Ait Ölçüm Sonuçları Çeker Ocak Bacası Özellikleri Baca çapı 0. 18 m Baca gazı sıcaklığı 27 °c Baca gazı hızı 4. 5 m/sn Baca gazı debisi 410 m3h, 370 Nm3/lı Emisyon Ölçümleri HN03 buharı konsantrasyonu 78 mg/Nm3 HN03 kütlesel debisi O. 028 kg/h Tablo 6.4. Tuz Ruhu (HCI) İşlemine Ait Emisyon Ölçüm Sonuçları Davlumbaz Bacası Özellikleri Baca çapı O. 25 m Baca gazı sıcaklığı 28 °C Baca gazı hızı 6. 5m/sn Baca gazı debisi 1150 m3h, 1040 Nm3/lı Emisyon Ölçümleri HN03 buharı konsantrasyonu 978 mg/Nm3 HN03 kütlesel debisi 1. 02 kg/h ~
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=