UYGULAMA ilk su arıtma işlemi ünitelerinden geçer. Sıvı, biyolojik arıtma işlemi için tesisin ikinci arıtma kısmına geçer. Vallejo'nun ikinci arıtma işlemi, filtre/katı madde temas işleminden meydana gelen ve dört ana artıma aşamasından -biyolojik arıtma kuleleri, karışım ve havalandırma havuzları, ikinci ayrıştırma üniteleri ve dezenfeksiyonmeydana gelen bir süreçtir. Sürecin damlatma ile filtreleme kısmı birinci ayrıştırma ünitelerinden gelen atık maddeyi alan iki adet biyo-kuleden oluşmaktadır. Burada atık su filtre içindeki bakterilerin oluşup gelişmesini sağlayan plastik elemana püskürerek dökülür ve bu ortamda sprey şeklinde akan atık madde içindeki organik maddeler alınır. Daha sonra su biyo-kulelerden iki kez geçer ve esas olarak ikinci arıtma işleminden geçerken organik maddenin % 99'u alınır. Biyofiltrasyon işleminden sonra atık su iki adet havalandırma havuzuna pompalanır. Havalandırma tankları biyo-kulelerden çıkan katı parçacıkları şartlandırır ve bu şekilde katı parçacıklar ikindi temizleme ünitelerinin çıkış tarafında daha kolay bir şekilde çökerler. Havuzun tabanına yerleştirilmiş tanlar ve ince hava kabarcığı yollayan dağıtıcı elemanlar, organik katı maddeleri çökebilen daha ağır topaklara dönüştürerek, parçacıkların çökmesi için gereken havayı sağlar ve çöken bu katı parçacıklar ikinci temizleme ünitelerinde sedimantasyon (çökeltilerek) alınır. Karışma ile havalandırma tanklarından çıkan akışkan ikinci temizleme ünitelerine geçer, burada bakteri ve küçük organik maddeler atık sudan ayrılır. Daha sonra atık su sodyum hipolkoritle karıştırıldığı temas (karışım) havuzlarına girer, bu işlemi 4 km. uzunluğunda bir boru ile Mare Adası boğazına pompalanmadan önce klor kalıntısını atmak için kullanılan sodyum bisülfit ile karıştırma işlemi takip eder. Havalandırma Havuzu Örtülerinin Modernize Edilmesi Vallejo tesisinin iki adet her biri 4.6 m derinlikte, 4.6 m genişlik ve 33.5 m uzunluğundaki ikinci işlemi yapan havalandırma havuzları esas olarak 1988 yılında yapılmışlardır. Her iki haftada bir, Vallejo tesisi operatörleri bu havalandırma tanklarını yukarıdan göz ile kontrol 144 Tesisat Dergisi Sayı 177 - Eylül 2010 eder. Yılda bir kez tankı boşaltır ve tank içindeki fan ve hava üfleyici dağıtıcıların ı n fiziksel kontrollerini yapar ve havuzların yan yüzeylerini hortumla yıkayarak temizler. Yaklaşık 20 yıldır havuzlar üstleri örtülmemiş durumdaydı, ancak tesisin koku kontrol kısmı daha modernleştikçe tesis bu havuzların üzerlerinin nasıl kapatılacağı seçeneklerini incelemeye başladı. Bu konuda su ve atıksu tesislerinin planlanması, tasarımı ve imalatı konusunda uzmanlaşmış Carollo Mühendislik firması, Vallejo tarafından tesisinin koku kontrolünü modernleştirme işlemlerinin tasarım ve inşaatının kontrolü hizmetlerini sağlaması için tutuldu ve havuzları kaplayarak örtmek için değişik örtü seçenekleri incelenmeye başlandı. Carollo Proje Müdürü Tim Tekippe, seçtikleri malzemeyi; "Örtüleri ilk olarak koku kontrolü için istedik, bu nedenle korozyona karşı dirençli olmaları gerekliydi. Ancak örtülerin tanklardan numune alınması, bakım ve onarımların yapılabilmesi için aynı zamanda kolay açılıp toplanmaları de gerekiyordu. Tesisisin ihtiyaçlarını karşılaması için destek üzerine oturan örtülerin, yüzen bir örtü gibi diğer sistemlere nazaran daha kolay giriş sağladıkları için en uygun olacağına karar verdik. İlk olarak sert tipalüminyum veya fiberglas kaplama malzemelerine baktık fakat bunların ikisi de tanka girmek için operatörlerden çok daha yoğun çalışma bekliyordu" olarak bel irtm i ştir. Alüminyum paneller ölçülerine bağlı olarak ağır olabilirler ve hem alüminyum hem fiberglas örtüler çok ağır, havaleli ve açık havuzun üzerine koyulduklarında, bir işlem için manevra yaptırması operatörler bakımından çok zor olan malzemelerdir. Dikkat isteyen bu manevra işi- gerek alüminyum panellerin alınması, kenara koyulması ve tekrar yerlerine koyulması işi- oldukça önemli miktarda çalışma gerektirmekte ve bunun yanında çalışanlar için emniyet bakımından potansiyel bir tehlike de oluşturmaktadır. Vallejo Sağlık Hizmetleri ve Sel Kontrol Bölgesi İşletmesi ve Bakım işlemlerinden sorumlu direktör Barry Pomeroy: "Mühendislik firmamız Carollo ile beraber bazı atık su arıtma tesislerine ve havalandırma tanklarında nasıl bir örtü kullandıklarına baktık" diye belirttikten sonra, Havalandırma havuzundan çıkan gazın çıktığı istasyon. "Gördüğümüz alüminyum ve fiberglas örtüler çok büyük levhalar şeklindeydi ve taşınması, kaldırılması zor olarak gözüküyordu. Daha sonra Colorado'da katlanabilir destek üzerine oturan jeomembran benzeri kumaştan yapılmış bir örtü kullanan bir atıksu arıtma tesisine gittik ve nasıl kolaylıkla açılıp kapatıldığını izledik. Hatta tankın üzerinde örtülüyken ne kadar sağlam olduğunu anlamak için üzerinde bile yürüdük. Bu seyahatte gördüklerimize dayanarak havalandırma havuzlarımızın üzerine bu şekilde örtüler tasarlamaya karar verdik" dedi. Vallejo'nun yeni katlanabilir destek üzerine oturan- Geomembran Technologies şirketi (GTI) yapımı- jeomembran örtü sistemi yüksek sağlamlıkta , UV korumalı, kompoze kumaş kaplamalı levhalardan oluşmaktadır. Çaprazlamasına gergi olarak bir seri düşük profilli alüminyum kemerleri vardır ve bu kemerler tankın açıklığı üzerine uzanmaktadır. Tankın üzerinde uzanan alüminyum ara yaya yolan kumaş örtüyü kolay kaplanmasını sağlamak üzere uygun uzunlukta bölümlere ayırmaktadır. Geomembran Technologies tarafından kullanılan jeomembran kumaş çıkan gazın arasından geçmesini sağlayacak şekilde gaz sızmaz 40 mil özelliğinde PVC (Etilen İnterpol imer Alaşımlı) lamine levhadan yapılmıştır. Tasarımında oldukça yüksek ağırlık maksimum gergi oranı sağlayan oldukça özel bir dalga formu kullanılmıştır. Bu üst örtü doğrudan güneş ışığına maruz kaldığından aynı zamanda en gelişmiş UV yavaş l atıcı ları da kullanılmıştır. Malzeme -34°C kadar düşük sıcaklıklara
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=