TEKNİK TANITIM 60°C çalışma basınç ve sıcaklığında, örneğin, 5 Brix'lik bir solüsyonun arıtı lma kapasitesi 45-55 l/(m2h) iken şeker yoğunluğunun 20 Brix olması durumunda çıkış kapasitesi 8-14 l/(m 2h) ye düşmektedir. Konsantrasyon faktörünün 4'e ayarlanması la, çıkan 4 m y3/s miktarındaki süzülmüş atık son ters ozmos lupundan besleme tankına gönderilir, bu sırada membrandan geçmeyen yani süzülmeyen 1 m'/s'lik akış da prosese geri döndürülür. Yapışkan Bir Problemin Çözümü Nişasta da birçok yiyecek ve içecek ürününde bulunan temel bir maddedir. Değiştirilmiş patates nişastası üreticilerinden biri, yerel belediyece karşılaşı lan yapışkanlı problemin çözümüne membranl ı bir biyoreaktör (MBR) yerleştirerek ulaştı. Şekil 4. KMC Danimarka tesisine monte edilen MBR'nin çalışma prensibi. KMC Avrupa'da patates nişastasından elde edilen gıda bileşenleri ve diğer ürünlerin geliş tirilmesi, üretimi ve satışında Avrupa'nın önde gelen şirketlerinden biridir. Şirket 1933 yılında kurulmuştur ve genel merkezi Danimarka'nı n kırsal bölgelerinden Bra nucu olarak şirket, mahanl dl i et'odpelduimr. dBaukni uy ne r isnoi n ve ona karşı olan sorumluluklarının tam olarak bilincindedir. Sipiroket Durumu 2005 yılı nın sonbaharı nda KMC'nin türetim tesisinde işlem sonucu çıkan atık sulardaki spiroket ba lemlere nedketneorillmerai k p taro y b d lıe. Ymei rye il nbeel leend ei yne phrao t b ta atık sulardaki askıda duran katı maddelerin seviyesinin sınırlanan değerleri aşması niyle ceza kesmişti. İşlem sonucu çıkan n ead t e ı k sular KMC tarafından önceden arıtıldığı halde bu sularyerel su arıtma tesislerinin verimi üzerine olumsuz etkileryaratmaktaydı. Spiroketler, kla sik atık su arıtma tesislerinde bulunan çökeltme tanklarının dibine çökmemeleri nedeniyle atık su arıtma tesislerinin çal ışmasında önemli Çözüm Aranması Şirket kesin olarak o güne kadar kaza mış olduğu mükemmel şöhretini tehlikey n e atmamaya ve üretim faaliyetlerine yerel yönetimlerce hiçbir kısıtlama girmemesine karar verdi. Bu karar üzerine atık suları sorununa çözüm araştı rmaya başladı . Danimarka pazarı nın özelliği nedeniyle KMC kendisine yardı bilecek konumda iki şirket buldu; Alfa L mav aed l v e e bir Japon firması. Üç ayı aşan bir süre içinde KMC oyuk levha membranı filtrasyon modülü (MFM) ile bir Japon tesisi arası nda mukayese testleri uyguladı . Büyük Çaplı Tesisat Pilottestlerin sonucuna dayanarak, KMC içinde sekiz Alfa Laval oyuk levha membran Filtrasyon Modülleri (MFM 200) olan ve toplam tesis alanı 2.400 m2'ye ulaşan büyük çaplı bir tesisata yatı rım yapmaya karar verdi. Bu modüller Alfa Laval'in membranın tüm yüzeyi üzerinde eşit akış yoğunluğu oluşturmaya dayana ha konseptine dayanmaktaydı. Te s i s n8Owy]u kMLLeSvS sorunlara yol açan uzun, flaman benzeri bakte- (Mixed Liquor Suspended Solids -environmental rilerdir. Bu bakteriler aynı zamanda tesisin suyu waste - sıvı çözülmemiş katılar karışımı- çevarıtması için gerekli olan hassas bakteri dengesi resel atı k). Konsantrasyonunda çalışabilir ve üzerinde de karmaşa yaratmaktadır. günde 480 metreküp atık su arıtabilir. 1 18 Tesisat Dergisi Sayı 164 - Ağustos 2009 KMC'nin değiştirilmiş patates nişastası parti üretiminin amacı , tesisatın oldukça değişken miktarlarda işlem atık suyu ile başa çıkmaktır. Akış seviyeleri pilot deneme sürecinde elde edilenlerden bir miktar daha iyi olmuş talama Membran Arası Basıncı Seviyestiuorl.a O rar k sadece 80-100 mm değere ulaşı lmıştı r. Bu normal olarak 10 faktör kadar yüksek olmasıyla MBR tesisatları için bilinen diğer membran teknolojileriyle kıyaslandığında rakam oldukça üstündür. Tesis Mart 2007'den bu yana çalışır durumdadır ve KCM'nin arıtma tesisinin çıkışı yerel atık su arıtma tesisinin son çıkışına karşılık gerçekten çok iyi kalitededir. Sonuç Özetleyecek olursak, atık sözcüğü -en azından su için uygulandığı anlamda- bir süre sonra gereksiz bir halegelecektir. Filtrasyon ve ayı rma teknikleri geliştikçe ve iyileştikçe, yiyecek ve içecek endüstrisindeki imalatçı lar tarafı ndan geri kazanı l an su ve dönüştürülen miktarı muhakkak artacak; dünyanın en nadir ve en değerli kaynağı nı n üzerindeki baskıların bir miktar rahatlamasına yardımcı olacaktır. ■ Detlef AHRENS / Alfa Laval Kaynak: Filtration & Seperation, Mart/Nisan 2009
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=