MAKALE Bu firmadaki enerji tasarrufu çalışması için yapılan gerekli ölçüm ve hesaplamaların ardından, her bir bacaya ayrı ayrı baca gazı ekonomizeri uygulaması yapılmasına karar verilmiştir. Baca gazı ekonomizerlerinin su giriş çıkışları seri bağlı olarak tasarlanmış olup, saatte 15.000 kg su, 20 °C'de ilk eko nomizere girecek ve 80 °C olarak son ekonomizerden çıkacaktır. Fırın bacalarından atılan baca gazı sıcaklıkları ise 200 °C'den, doğalgaz yakan sistemlerde kritik değer olan 120 °C'ye kadar düşürülerek atmosfere bırakılacaktır. Hem çevre duyarlılığı hem de enerji tasarru fu açısından bakıldığında işletmenin kazancı büyük olmaktadır. Enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında yapılan fırın bacalarına baca gazı ekonomizeri uygulaması neticesinde elde edi len sonuç aşağıdaki gibidir: Tasarruf Edilen Enerji Miktarı : 927.770 kcal/h Tasarruf Edilen Enerji Oranı : % 4 Tasarruf Edilen Enerjinin Bedeli : 399.847 YTU Yıl (6.400 h/yıl çalışma için) Yatırımın Amorti Süresi : 9 Ay 8.5. Kazan Teşhis ve Tanı Sistemi Uygulaması İle Enerji Tasarrufu Uygulaması Uluslararası bir gıda firmasının üretim işletme sinde, enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında yapılan ön audit çalışmasının sonucunda, işlet menin buhar tüketiminin kazan verimini olumsuz etkileyecek şekilde olduğu tespit edilmiştir. Bu durumun net bir biçimde ortaya konulabilmesi için detaylı audit çalışması dışında enerji tasar rufu faaliyetleri kapsamında buhar kazanına kazan teşhis ve tanı sistemi uygulanmasına karar verilmiştir. Kazan teşhis ve tanı sistemi, kazanın verimini, kazanda oluşan kayıpları, buhar üretim ve yakıt tüketim değerleri ile yük modellemesini yapmaktadır. Sistem eşzamanlı olarak; Baca Gazı 02 (Oksijen) Miktarı : Hava Fazlalık Katsayısı Baca Gazı Sıcaklığı : Besi Suyu Sıcaklığı Kazan Suyu İletkenliği (TOS) Buhar Debisi Buhar Sıcaklığı : Yapılan Yüzey Blöf Miktarı : Yakıt Debisi değerlerini ölçmek ve ara yazılım programı ile göstermekle kalmayıp ayrıca; Kazan Verimi (Direkt ve Endirekt Olarak): Buhar - Yakıt Oranı 122 Tesisat Dergisi Sayı 163 - Temmuz 2009 Baca Duyulur lsı Kaybı : Baca Gizli lsı Kaybı (Entalpi Kaybı) Yanma Kaybı : Kazan Yüzey Kaybı (Çeper Kaybı) Blöf Kaybı hesaplamalarını yapmakta, bütün ölçtüğü ve hesapladığı değerleri grafiksel olarak göstermekte ve yine bütün bilgiyi ileride yorumlaya bilmek için kaydetmektedir. Kazan teşhis ve tanı sisteminin buhar kazanına uygulanması neticesinde, işletmede buhar çeken ana 3 prosesin, aynı anda buhar çekmesine bağlı olarak, kazanların dur-kalk çalışmasına (On - Off) yol açtığı görülmüştür. Buhar kazanı baca gazı kaybını azaltmak ve enerji tasarrufu sağlamak için baca gazı ekonomizeri bile bulunan ve yakıt olarak doğalgaz kullanan işletmede kazan veriminin % 64- 69 aralığında değiştiği gözlemlenmiştir. Düşük kısmi yük çalışmasında on-off brülör kullanıldığında yıllık şalt sayıları çok yüksek olmaktadır. Her çalışma konumuna geçişte öncelikle 30-90 saniye süren bir ön süpürme yapılır. Bu, standartlar tarafından patlama riskine karşı alınan bir ön lemdir. Durma sırasında bir yakıt sızması söz konusu olduğunda, bu ön süpürme sırasında sızan yakıt ocaktan uzaklaştırılacaktır. Bu durum sıvı ve gaz yakıt yakan bütün brülörler için geçerlidir. Ön süpürme süresince dışardan alınan soğuk hava kazanda ısıtılarak bacadan dışarı atılır. Ayrıca brülörün her kalkışında bir süre kararsız ve kötü yanma meydana gelir. Yakıt tam yanmadan dışarı atılır. Son olarak da durma periyodundaki ilave soğuma kayıpları yakıt tüketimini artırır. Kazan teşhis ve tanı sisteminin sağladığı bil giler sonucunda, üretim planı yeniden planlanarak, işletmede buhar çeken ana 3 prosesin peş peşe devreye girmeleri ile buhar kazanından sürekli buhar çekimi olması sağlanmış, dur-kalk çalışma minimize edilmiş ve kazan verimi % 82-86 aralığına çıkartılmıştır. Enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında yapılan kazan teşhis ve tanı sistemi yatırımı sonucunda işletmenin sağladığı tasarruf miktarları: Buhar Kazanı Verim Artışı : - % 13 YakıtTasarrufu : 66,9 Nm3/h Toplam Tasarrufun Parasal Değeri : 200.700 YTUYıl (6.000 h/yıl çalışma için) Yatırımın Amorti Süresi : 5 Ay 8.6. Atık Boyalı Sudan Geri Kazanım Sistemi ile Enerji Tasarrufu Uygulaması Ülkemizdeki istihdamın % 30'unu barındıran tekstil sektöründe faaliyet gösteren bir firmanın, enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında yapılan ön audit çalışmasının sonucunda, firmanın boyahanesinden yüksek debide ve sıcaklıkta kirli suyun atıldığı gözlemlenmiştir. Boyahaneden atılan kirli su yerine temiz su alınmakta ve doğalgaz yakan buhar kazanından elde edilen buhar ile istenilen sıcaklığa ısıtılmaktadır. Enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında, atılan kirli suyun sahip olduğu ısı enerjisinden faydalanılarak boyahaneye alınan temiz suyun ön ısıtmasının yapılabileceği tespit edilmiştir. Böyle bir yatırım ile sadece enerji tasarrufu sağlanmayacak, aynı zaman da sıcak atıkların doğaya atılması engellenerek ekolojik dengenin bozulması azaltılacaktır. Aynı zamanda atık su sıcaklığı aşağıya çekilerek işletmenin arıtma sisteminin daha verimli çalışmasına olanak verilecektir. Yapılacak yatırımın boyutu ve elde edilecek kazançlar ile sistemin tasarımı için atık su ve temiz su ile ilgili bilgileri tespit edebilmek için yapılan detaylı audit çalışması sonucunda aşağıdaki bilgiler elde edilmiştir. Atık Sıcak Kirli Su Debisi Atık Sıcak Kirli Su Sıcaklığı Temiz (Soğuk) Su Debisi Temiz (Soğuk) Su Sıcaklığı : 55.000 kg/h : 65 °C : 55.000 kg/h : 20 °C Bu noktadan hareketle sistem tasarımı ya pılmıştır. Drenaja gönderilen atık sıcak kirli su, kanallar vasıtası ile atık su dengeleme havuzuna yönlendirmiştir. Atık su dengeleme havuzuna girmeden önce ön filtreden geçirile rek içerisinde bulunan parçacıkların tutulması sağlanmıştır. Atık su dengeleme havuzuna bo şalan kirli sıcak su, pompalar yardımı ile serbest akışlı plakalı eşanjörlere yönlendirilmiştir. Pompaların basma hattına ise parça ve elyaf tutucu filtre yerleştirilmiştir. Bu filtrenin ama cı, ısı transferi sırasında atık suyun içerisinde olması muhtemel parça ve elyafların tutularak eşanjör ısı transfer yüzeyine yapışmasını ve ısı transferine engel olmasının önüne geçmektir. Eşanjörde sahip olduğu ısı enerjisini, temiz soğuk suya aktaran atık kirli su drenaja verilerek arıtmaya yönlendirilmiştir. ısınan temiz su ise, temiz su depolama tankına alınarak buradan da hidrofor grubu ile proseslere gönderilmiştir. Enerji tasarrufu çalışmaları sonucunda
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=