Blöf Miktarı = -fr-xS Bu formülde; F: Besi Suyu TOS Değeri (ppm) MAKALE B: İstenen Kazan Suyu TOS Değeri (ppm) S: Kazan Kapasitesi (kg/h) Bu formülde değerler yerine konulduğunda, enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında buhar kazanlarına otomasyon iyileştirmesi yapılmadan önce işletmenin yaptığı yüzey blöfü miktarları: 1 Nolu Buhar Kazanında: 999,6 kg/h 2 Nolu Buhar Kazanında: 848,4 kg/h Buhar kazanlarına yapılan otomasyon uygulaması sonucunda, otomatik yüzey blöf sistemi sahip olduğu iletkenlik duyargası ile kazan suyunun iletkenliğini eşzamanlı olarak ölçerek kazanın gerektiği kadar blöf yapmasını otomatik olarak sağlamaktadır. Bu sistemin kontrol ünitesi 3.000 ppm değerine ayarlanmış ve sistemin buhar kazanının TOS değerini modern kazanlar için tavsiye edilen bu seviyede sabit tutması sağlanmıştır. Bu uygulamanın ardından işletmenin yaptığı yüzey blöf miktarları: 1 Nolu Buhar Kazanında: 285,6 kg/h 2 Nolu Buhar Kazanında: 285,6 kg/h olarak gerçekleşmiştir. Enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında yapılan otomasyon yatırımı sonucunda işletmenin sağladığı tasarruf miktarları: Tasarruf Edilen Enerji Miktarı : 82.992 Kcal/h Yakıt Tasarrufu : 11,83 Nm3/h Su Tasarrufu : 1.276,8 kg/h Kimyasal Tasarrufu : 128 gr/h Toplam Tasarrufun Parasal Değeri : 48.312 YTL/Yıl (7.200 h/yıl çalışma için) Yatırımın Amorti Süresi : 5 Ay 8.3. Flaş Buhar Geri Kazanım Sistemi İle Enerji Tasarrufu Uygulaması Ülkemizin en önemli döviz girdi kaynaklarından birini oluşturan ve her geçen gün daha da önem kazanan turizm sektöründe faaliyet gösteren bir otelde, enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında yapılan ön audit çalışmasının sonucunda, kazan dairesine geri döndürülen kondensin atmosfere açık bir tanka boşaldığı tespit edilmiştir. Yapılan detaylı audit çalış120 Tesisat Dergisi Sayı 163 - Temmuz 2009 masında işletmenin toplam buhar ihtiyacının 2.200 kg/h olduğu ve kondens dönüş oranın % 87 olduğu ortaya çıkartılmıştır. Buhar kazanlarının 8 barg işletme basıncında çalıştığı, bu işletmede kondens dönüş sıcaklığının 152 °C ve basıncının ise 4 barg olduğu ölçülmüştür. Detaylı audit çalışması kapsamında toplanan değerler ve yapılan hesaplamalar sonucunda, işletmeye flaş buhar geri kazanım sistemi kurulması kararlaştırılmıştır. 152 °C'de ve 4 barg basınçtaki kondensin sahip olduğu ısı enerjisinin 153,28 kcal/kg olduğu buhar tablolarından bulunmuştur. Flaş buhar basıncını 0,2 barg olarak seçtiğimiz işletmede elde edilen flaş buhar miktarı aşağıdaki gibi hesaplanmıştır: Kondens Miktarı = 1.914 kg/h 4 barg basınçtaki suyun entalpisi = 153,28 kcal/kg 0,2 barg basınçtaki suyun entalpisi = 105,45 kcal/kg 0,2 barg basınçta buharlaşma entalpisi = 536,70 kcal/kg 4 bar basınçtaki kondens 0,2 bar basınçta ser- g g best bırakıldığında açığa çıkan enerji miktarı: 153,28 kcal/kg - 105,45 kcal/kg = 47,83 kcal/kg Açığa çıkan bu enerji kondensin bir kısmını buharlaştırır. Buharlaşma oranı: [41,83 kcal/kg . ;- 536,70 kcal//ıg]_ x 100 = % 8,91 Geri dönen kondensin % 8,9l'i 0,2 barg basınçta buharlaşacağına göre elde edilen buhar miktarı: 1.914kg/_hx %8,91 = 170, 54 / ı g/h olacaktır. Atmosfere atmak yerine flaş buhar geri kazanım sistemi ile elde edilen 170,54 kg/h buhar ile otel odalarında kullanılmakta olan sıcak suyun ön ısıtması yapılmıştır. Enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında yapılan flaş buhar geri kazanım sistemi yatırımı sonucunda işletmenin sağladığı tasarruf miktarları: Tasarruf Edilen Enerji Miktarı : 91.528,8 kcal/h Yakıt Tasarrufu : 13,05 Nm3/h Su Tasarrufu : 170,54 kg/h Kimyasal Tasarrufu : 15 gr/h Toplam Tasarrufun Parasal Değeri : 48.620 YTL/Yıl (5.000 h/yıl çalışma için) Yatırımın Amorti Süresi : 4 Ay 8.4. Proses Fırınlarının Bacalarından Atılan Gazlardan Enerji Tasarrufu Uygulaması Türkiye'nin en büyük gıda üretim işletmelerinden birinde, enerji tasarrufu çalışmaları kapsamında yapılan ön audit çalışması sonucunda, işletmenin pişirme fırınlarının bacasından atmosfere yüksek sıcaklıkta baca gazı atıldığı tespit edilmiştir. Doğalgaz yakan brülörlerle çalışan fırının baca gazları ile dışarıya atılan ısı enerjisinden faydalanılarak, işletmenin ihtiyacı olan sıcak su üretiminin gerçekleştirilmesi düşünülmüştür. Bu tür bir enerji tasarrufu sistem yatırımının hesaplamalarını ve tasarımını gerçekleştirmeden önce güncel bilgileri toplamak için detaylı audit çalışması yapılmıştır. Detaylı audit çalışması sonucunda baca gazı debileri ve sıcaklıkları ile işletmenin ne miktarda ve kaç derecede sıcak su ihtiyacı olduğu tespitedilmiştir. Yapılan hesaplamaların ardından elde edilen sonuçlar aşağıda belirtilmiştir: 1 Nolu Baca: Baca Gazı Debisi : 4.155 Nm3/h Baca Gazı Sıcaklığı : 200 °C 2 Nolu Baca: Baca Gazı Debisi : 4.155 Nm3/h Baca Gazı Sıcaklığı : 200 °C 3 Nolu Baca: Baca Gazı Debisi : 3.462 Nm3/h Baca Gazı Sıcaklığı : 200 °C 4 Nolu Baca: Baca Gazı Debisi : 3.462 Nm3/h Baca Gazı Sıcaklığı : 200 °C 5 Nolu Baca: Baca Gazı Debisi : 6.871 Nm3/h Baca Gazı Sıcaklığı : 200 °C 6 Nolu Baca: Baca Gazı Debisi : 2.074 Nm3/h Baca Gazı Sıcaklığı : 200 °C 7 Nolu Baca: Baca Gazı Debisi : 12.062 Nm3/h Baca Gazı Sıcaklığı : 200 °C istenilen Sıcak Su Debisi : 15.000 kg/h Su Giriş Sıcaklığı : 20 °C İstenilen Su Çıkış Sıcaklığı : 80 °C
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=