p[ Pal ı P, >- : --L[m] ,-\' . L.f+ ---------·-- -·+ Şekil 2. Kumaş hava dağıtıcı nın içindeki tipikstatik ve dinamik basınç süreci. Tektip Ilı .,r=-«Jı Yapılandırılmış q4]111 I) Şekil 3. Açıklıkların farklı düzenlemeleri içinden geçecek şekilde, mikro-perfore dağıtıcıdan hava akışı. n row s ....... 1 - 2 ı 1 ~~~------ı ~· ---- 4 ...___ __ ,-..-· 8 o ...... 0 _____ -J --16 2 4 6 8 x(m) Şekil 5. Açıklık/sıra sayısının bir fonksiyonu olarak kanal çıkışlarından farklı mesafelerde hava akışının sürati, pst = 100 Pa, Do = 4 mm. dalgalanır. İyi boyutlandırılmış kanallar yaklaşık ufak açıklıklar; (diğer adıyla mikro-perforasyon) yönlendirilen ve arzu edilen yönde olan bir düz hava % 10 seviyesinde hava çıkışı düzensizliğine yol ve 4 ila 50 mm arasında değişen açıklıklar (per- akışı sağlar. Her bir açıklık arasındaki boşluğu deaçarlar. Şekil 2, statikve dinamik basıncın sürecini forasyon) mümkün olabilir. Havanın dağıtımı için ğiştirmek veya birden fazlaparalel sıra kullanmak göstermektedir. Çıkış katsayısı olan µ doğrudan kullanılan iki yöntem birbirinden tamamen fa rklıd ır. veya açıklıkları sadece belirli bir lokasyonakoymak statik basınç ile orantılıdır ve aynı zamanda kanal içindeki pozitif basınca da bağlıdır. İnce açıklıktan olan hava akışı kanal ile olan bir mümkündür. Birden fazlaparalel sıra alternatifi sık etkileşimden etkilenmektedir. Kanalı sarmalar ve olarak kullanılmaktadır. Şekil 5, değişmemiş statik kanal boyunca akmaya başlar ve havalandırma basınç altında farklı sayıda açıklıktan hava akışını Malzeme mekanizmasına ulaştığı zaman kanaldan uzaklaşır. göstermektedir. Hava akışı, her bir akışın süperpoKumaş hava kanalları çeşitli malzemelerden Kanalın son noktasında akış, dikey bir yöne ulaşır zisyonundan etkileniş şekilde dağılır ve hızlanır. yapılmışlardır. Dışarı hava akışı malzemenin ka- (Şekil 3). Bazen bu tür bir hava akışı istenmez ve lınlığından, geçirgenliğinden ve üretim aşamasında engellenmelidir. Uygun şekilde yerleştirilmiş mikro- lsı Farklılıkları oluşturulan deliklerin şeklinden etkilenir. Her ne perfore açıklı klar bu problemi çözebilir. Çapı 4 Hava akışının ve iç havanın çalışma ısısı farklakadar etkisi daha az olsa da bilinmesi gerekmek- mm'denfazla olan açıklıklardan geçen hava akımı, tedir ve üreticiler bu tür testlerden gerekli sabitleri dağıtıcının başında bile tek bir formatta uzaklaşır. elde edebilmektedirler.Teknolojik prosedürleri aynı Doğal olarak, dahabüyük açıklıkl a r hava akımının rının etkisi ve ortam havası ile karışan dağıtılmış hava boyunca görülen ısı gradiyentlerinin etkisi büyük rol oynamaktadır. Açıklıkların çok farkl ı değerlere arka arkaya ulaşabilir olmalıdır. daha uzağa ulaşmasına yardımcı olur. Şekil 4, 4, 8 şekillerde düzenlenebilmesi sebebi ile bu konu ve 12 mm çapında açıklıklardan geçen hava akışını çok karmaşıktır. Akış kontraksiyonundan kaynaklanan, hava göstermektedir. Çıkış katsayısı açıklığın boyutuna çıkış hızlanmasını gösteren µ çıkış katsayısının bağlıdır. Açıklık ne kadar büyük olursa katsayı değeri 0.6 ila 0.9 arasında değişmektedir. Sadece değeri de okadar düşük olur. materyalin ağırlığına bağlı kalınmamalıdır. Üretim Geçirgen malzeme içinden meydana gelen ve bir dizi ısı farkından etkilenen hava akışı en basit durumdur. Bu alternatif için Şekil 6, hava akışını aşaması tarafından belirlenen şekilde perforasyon Açıklıkların Konumu 4 ila 16 Karasında değişen bir delta Tile gösterdeliklerinin geometrisinin etkisi de bir ol asılıktır. Çoğunlukla, açıklıklar sıralar halinde yerleşti- mektedir. Daha yüksek ısı farklılıklarında, mevcut Üreticiler ısıtılm ış bir enstrüman ya da daha sık rilmiştir ve bu, kanalın boylamsal ekseninden hava akışı ortak sabit açılarda genişlemez, tam olarak bir lazer makinesi yardımı ile materyali mekanik olarak perfore etmektedirler. İkinci yöntem yüksek kaliteli açıklıklar sağlamaktadır. Açıklığın Boyutları Perfore edilmiş alanın boyutu, dağıtıcının hava ile dolabil eceği ve silindir şeklini muhafaza edebileceği maksimum sın ırları geçmemelidir. Açı lıkların boyutuna bağlı olarak iki alternatif hava dağıtımı vardır; pozitif basınçtan elde edilen maksimum limitin aşılmaması kaydı ile, 1 mm'ye kadar olan 52 Tesisat Dergisi Sayı 150 - Haziran 2008 ıs ~-----~ / w.,(m/s) 10 ·1· -_____ ,,-_'---,.1 ---- 0.2 -"""-~-'·-'.! --0.3 . . . .. . . 0.4 6 8 10 12 do(mm) Şekil 4. Farklı çaplarda açıklıklardan hava akışının ulaştığı mesafeler (her zaman içintek sıra açıklık). dt (K) 4 2 3 4 x(m) 8 12 16 Şekil 6. Çeşitli ısı farklılıklarında bir mikro perfore kanaldan çıkan soğuk hava için akış dağıtım profilleri.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=