CD o o N N ::, E E � ·.; ·e, ., Q gr s e ie s k l t d e ei m t ğ e i i n d üd e z e r e v şri a e n m d va e a l n f d d e s ı v i r s a a t m e a m l ş ı i a o k ğ l a a ı p r d a a o k n ğ ı sr r u u . V h k a a a l f lsaızcdaıkrmşeakzlilıdğeı vdairzdaıryn[5]e. dildiğ i n d e n , su lŞaer ak,i lf a2r'kdleı öşranme kal enrd ıvrearliılmk oi şnt idr .e n s t o p Şk oa nmdaenndsı rma l ıi kkt aornı diel en sdt oepğliaşre, nö zs eülrlei kkl lei tahliyeyi buhar doyma sıcaklığında gerçekleştirirler. Ani ve geniş basınç dç oe kğ, i şki mo nlde er i nnsd et anh lei yt ke isl ienni nm heıyzilpı odl ma haa tseırncı inh es da ikl mı n ec katleı doi rl.dTuağhul i ysei s t e ml e r i ç i n g rine getiren şamandıranın yaönıresıvrian,i yhaeva tahliyesi de gövde içinde mevcut termostatik kapsül tarafından g leştirilmektedir. Böylece boru hat e t r ı ç nd ek a, t P kö re p f ü a ğ b ü ri , k camyünü - taş yünü - cam tt PPrreeffaabbrriikk pEoPlSiür-eXtaPnS-, fenol köpüğ ü , t tBeesyi,az cam yünü veya taş yünü şiltt EK an jl es ikyt uemp osl ii lüi kr ea tta. n , şgeı nk lsi nud be osr ıurlaalraı nn aı nb iyl i ar l[ı ?t ı m] . Bı nudhaa, rpvree fkaı bz y ri i k camyünü, işletme sıcaklığı +250 °C' geçmeyen boru yalıtımlarında kulla nılmakta, +250 °C'den +550 °C sıcaklı ğa kadar ise mukavvaya veya g lyi üt ne ül e t edri ck ii hl i ebdei lyma ze kct ea dmi ry. üBnuümvaa e l l y z v a e a m n t i a z e ş lerin üzerine de g yk uamv v a lvı ecyaam yPüVnCü nkaaül p n v la a k n n ui l m z la s a n a k ıl c t a a , c d a a ı l r ğ ü . ı m M di u n u rumda mukavvanın yanıcılığı dikkate hava birikintileri ile oluşan koç darbe- alınmalı ve yalıtım yüzey sıcaklığının rdı ınr laa ry.a Syöazl ı t ıkmo nuuysguu l at ensmi saamt ae kl et amyaan ldaa yalıtım uyg tadır. Vana uvlaemaarms ıa, tyüerlteerrisnizyaklaıtlmılmaakmasının başlıca nedenleri; t Ad ar mi r east üi nr li eırsdı temn aysaı ny ıı lna nt e ırscı inhı ne dkial mz aen t y A sa i r , m l ı t ıamt üı rne t ey ak rpaı lra snö bk üa lküı mp tsaıkr ıal ms ı na ds ıa t nMıanlizyoetrli uağ u , rtırıcı bir faktör olarak g rülmesi, öt Sniancyküakpsleamk aolmuşaul,iyetinin ve işçiliğit Uyg t a y pulraomblaelma rl ıenr i neisnt eot ilku şoulm, ayıp d e t Konuya gereken önemin verilmeyişi, t Yalıtım konusunun uygulamada son ayşeatemrsaizolilğmi,ası sebebiyle, zamanın şeklinde sıralanabilir. Gerek ısıtma, g v ee r ae rkms ea t sü or lğeur ti nmyaa lsı ti sı l tme ma ml ear isnı di lee vbaanşa taar t ıeşnoelrmj i akka yü bz ıe rvee, bi şi lreçt mo kes mo r ua nl i yl aertıi nbdee raberinde g da, vana cekeettirimuyegkut eladmi r .asBı uilekvaapnsaa mv e armatürlerde yalıtım sağlanabilmek tedir. leri önlenebilmekte, aynı zamanda şa- mukavvaya zarar vermesi önlenmelidir. Vana ceketleri; sıcak su ve buhar gibi mandıranın herhang st ei rymo no sutnaut i kk kaaypbseüt ml deei s v i br e i d r y u ne r e udme un lned fao ndka g dÖezne sl l i kt al eh l ki yi me syi ansea ld emv aa dmd eel eti rmre i r n e e kk k t u e k l d o la i n r . şn aı l md ı ğa ın dt eı rkasltıi l kboonyda emnas t oppr ol asre skluelrlian ndıel , maktadır. 2Te. 2s.i sBaot lraurldaar dkau lYl aanl ııtl aı mn b o r u l a r d a o l u şs aa by iı lseı cn ea k, bı soı r uk ai yç bi nı ;d be ok ir ua kı sı şı ki l ae tni mı n kcai nt sh ianvea, naı kn ı sş ıkcaank ılnı k hvı ze ı hvı zeı ns ıac, abkol rı uğ ınnuan, yd aı ş ftaaryklvıleıkya düşey olmasına bağlı olarak göstermektedir. lsı kaybını g derebilmek amacıyla tesisatlarda bo irı suılayraınlıtıymalımtımalıznedma ekl eurlli;anılan başlıca tt PPrreeffaabbrri ikk kpaoul çi eut ki l eknö pk üöğpüü, ğ ü , 1 58 2.3. Vana ve Armatürlerde Yalıtım ısıtma ve soğutma tesisatlarında va na, çekvalf, pislik tutucu ve flanşlar top loarma n dt ea s ıi ss ıa tk ai çy ibnı dyeü zdei ky ki ao tl eu ş tduer ğme ar k tbai r- Şekil 3. Vana ceketi uygulaması /8/ . oı sl ıutmş aan sı si sı t kema ylbeırni nı ;d seo ğv autnma ay üs izset eymi n ldee röi nn dl eemi seek ıas mı kaaczı ya lnac ı nk uı lvl ae n yı lomğ au şk mt a adyı rı (kŞeet lkeirl i 3n )d. eÜ, çi çk avtemdaınşdkaant mo l uaşnal anrv2a5n0a c° Ce '
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=