"o' o N N ::ı E E {!!. ,-.. N -.. "iii vardan iç ortamı ısıtma) olduğu için v rimi düşüktür. Bir diğer dezavantajı is e e iFçıroınrtıanmtaın homojen ısıtılamamasıdır. v riş ve ç ı k ıaşnt ambaul zl ue mn aens i kbaept ıol na rdduar . iGs ie liukinçmelaikktsaadcırı.n arasında cam yünü bu2F.ı2rı.nYeni Tasarlanan Temperleme ın Özellikleri a o Y d l e a a n r s i a ı t k e mb eplei rrll eemn me i şf ıtriırn. ı n1 3o daad es ta yı sı sı tı m1 a8 ve 5 adet soğutma bölümünden oh el urşot udramd aa kktaaldmı ra. As üyrreı cs ai 1msaalazte mo l ae rnai nk ibl ee l igr lüenn lmü ki ş tüi rr .e tDi ma ihna af ratzt ılraı l mo daas ı spalyaıns ı lanmaktadır. Duvar malzemesi olarak iakria saıdneat 51 cmmmk aklaı nl lı nı ğl ıı nğ dı nad taakşi çy eü nl i ük sk ualç lyaünkı lsme kı ş toı rl m. Taedmı ğpı ne rdl ea mn er esf ırcaak kt el ırğ ıt uçğol ak lkeucl el a nhıemmı nma ga lezreemk eg öt raüsl ma r reumf ui ş tvir e . B he ö m y Ad ey rdı caah af ı iryı ni ıbni r di zı şoılnadsay oany sr ıa ğbliar nyma nı şmt ı ra. n s h i ü ı n n c d r e i e ç i s y n i a e n t a g a s n ö a n g rl d a a e z n r l i a a lm r r ı a n e k s t ei y m p a l n p a m e n r l l a a e n m h m ü eı c ş f r ı t r e ı ı r. Bu iyileştirme ile v ldeışğtıi rgilmi b ie, shiodmeosj eanğ lbai e n r r m ı im sı ı ş t mt a ır a r . t n Tış ı a n ı b g s l a e o ğ r ç 1la e 'd n k e mev s a rl acnuat ntetme mp epreler lme me ef ı rfı nı rıı ni lı ne ı ny eknai r tşaı laştırmalı olarak özellikleri verilmiştir (Süperateş). 3. Temperlenen Malzemenin Özellikleri {Topbaş, M.A., Süperateş) bKaakr tbı ğo ınmmı z daag n%e z8i 2t tourğa lnaı nn dı na ymaapgı snıenza ya, % 15 grafit v da da reçine va red ıyr .a Bk luanşuı kn %% 32o, 1r a' i nsıınvı reçine, % 0,5'i toz reçine ve % 0,21 'ini iRs ee ç ihneegnzi na mi çei nt i dl een tdeet r a0m, 0 0i n2 ool ur aşnt uı nr du ra. (esermiktarda) su v kr agk r4e çt oi nne k ba ur bl uonnmma ak a g t r a d n d ı e r ı z . r . Y i t at uk lğal şa ıdkao l8a4 Açığa çıkan amonyak gazı (NH3) çok ar izs k io lydoukğt uu nr . dAa ny r ı rceaç ii ny ie nbiinr bpaağt llaa yy ıı cc ıı ll ıı kk m ı ö s z ı a e l g l ş li n o ğ e i k z l o a it l r a a t n u ğ ç r o l e a k ç d in d a e a n y 1 o a 6n0ı 0k l ı°dCı r' .y eK ak rabdoanr volak reçinenin bakalite dönüşmesi 170 ° leşir. Yaklaşık 230°C ' d e nC'sdoengraerçtueğk lbai rn ısnıcyaakplııkstıandisaeki nkoarbon y a n a r. D ü ş ü k v lite dönüşmez. Temoplearklerneçeinnembaalkzae102 Tablo 1. Mevcut Temperleme Fırını ve Yeni Tasarlanan Temperleme Fırınının Özellikleri Fırın özellikleri Mevcut Fırın Yeni Fırın 7 ön ısıtma, 3 yanma 13 ısıtma, 5 soğutma Oda Sayısı hücresi, 3 soğutma bölümü bölümü Fırının uzunluğu 27,00 m 37,00 m iç genişlik 1,70 m 1,70 m Kullanılabilir yükleme 1,25 m 1,25 m yüksekliği Vagon boyu 2,00 m 2,00 m Hat genişliği 0,85 m 0,85 m Vagon sayısı 13 adet 18 adet Vagon yükleme ağırlığı 4500 kg 4500 kg Vagon verme zamanı 120 dak 60 dak 24 saatte verilen vagon adedi 12 adet 24 adet Toplam temperleme süresi 26 saat 18 saat Yakıt fuel - oil doğalgaz Bek adedi 2 adet 2 adet Temperlenen malzeme Karbon magnezit (Mg - C) Karbon magnezit (Mg -C) Temperleme sıcaklığı 220 °C Yakıt sarfiyatı 29, 16 lt/h Fırın temperleme kapasitesi 50 ton Fırın ısıl kapasitesi 305440 kcal/h Tablo 2. Temperlenen Malzemenin Özellikleri Kontrol Özellikleri Kimyasal Analiz Yoğunluk (3 gr/cm3) MgO (% 97,9) Görünür porozite ( % 3,5) SiO2 (% 0,4) Kırılma mukavemeti (40 N/mm2) Al2O3 (% O, 1 ) Fe2O3 (% 0,3) CaO moluepn iynu ök azer ıldl iak lbeer ilirTtialebnl on e2d' deen lbeer dl i ertnilmdoiş loalyaıraidkeaallıtnemmıpşetırrl.eme sıcaklığı 220 °C Şekil 2 v yutları veet eŞme pk ei l r l3e'mt e emf aı rlızneı mi çeenr iisni nbdoe md i zmi l i, şbi =g9ö0s tme rmi l m, he=k t1e5d5i r m. Bmu, r aL d=a2 5a0=m1 1m0 ve r=731mm'dir. (% 1,0) 220 °C 27,95 Nm3ıh 50 ton 230574 kcal/h Tasarım Özellikleri Karbon muhteviyatı (% 15) Koklaştırma sonrası: Kalıcı karbon (% 13) Yoğunluk (2,92 gr/cm3) Görünür porozite ( % 10) Kırılma mukavemeti (26 N / mm2) lsıl iletkenlik (24,5 W/mK) Özgül ısı (0,22 kcal/kg°C) 4. Temperleme Fırının lsıl Hesapları Şekil 2. Malzeme boyutları. (Süperateş, İzocam, Yazıcıoğlu, B.) şTıenoı mr i k vt ee ıfşı rı nı nı mi ç vear issı itna ds ıey l ıas tı r; ai nl est fi me r , etdai lki or . mPbr iantai kstyeo insue oblua yüaç ht ar akni ms fdeirr . şSeiksltienmi n iaç.inl saı şilaetğimıdakkai tksaabyuısllı eçroykaypüılmk sıeşktıro: ldumğuanldeadnilmcisişmtiirn. ısı iletim direnci ih b. Hüneifrhoarmngikbaibrualneddailmsıcişatkirl.ık dağılımı Şekil 3. Malzeme diziliş örneği.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=