1 ı s Prof. Dr. Olcay KINCAY YTÜ Mak.Fak. Mak. Müh. Böl. 1981 yılında İDMMA Mak. Mülı. Böl 'd sans, J 991 yılmda Y e T l Ü i Miilı. Fak. Mak. Mülı. Böl. lsı ve Proses Dolı 'nda Doktora ve 1994 yılıııda YTÜ Makina Fak. Mak. Miih. Böl. Terınodiııcımik ve lsı Tekniği Anabilim Dalı 'nda Doçent Doktor ünvaııı aldı. 2003 yılı. itibariyle Profesör olan Olcay Kıncay, halen cıym Ancıbilim Dalı 'nda görev ya maktadır. pAraş.Gö� UğurAKBULUT YTÜ Mak. Fak. Mak. Müh. Böl. 2000 yılında Yıldız Teknik Üniversitesi Mak. Miilı. Böl. 'den ıııezıın olan Akbulııt, 2002'de aynı üniver sitenin İnşaat Mühendisliği Bölümü'nde ikinci lisansıııı tamamlamış; 2003 yı bariyle de aynı üniversitenin Fen Bilimlılietri i Enstitüsü Makine Mühendisliği ABD lsı Proses Progranıı'ndaıı Yüksek Miiheııdis lik ünvanım alnııştu: Aynı Program 'da doktora eğitimine devanı etmekte olan Akbulut, lıcılen Y.T. Ü Makine Mühendisliği Böliimü'nde Araştı.rma Görevlisi olarak çalışmcıktadıı: ÖZET_ İşletmelerde, özellikle ağır sanayide hizmet veren fabrikalarda yüksek enerji tüketimi önemli bir sorundur. Çünkü enerji maliyetlerinin, ürün maliyetine olan etkisi oldukça biiyüktiiı: Fabrika işletiminde ilk hedef eneıji tüketimini en aza indirmekti,: Bu çalışmada bir refrakter malzeme çeşidi olan karbon magnezit tuğlanııı teınperleıııııesinde kullanılan tünel tipi bir fırın için gerekli olan eneıji ıııiktcırıııııı azaltması amaçlanmıştır. Bunun için öncelikle daha iyi bir ısı izolasyonu sağlcınmış olup, sonra da birim fiyatı daha pahalı bir yakıt olan fuel-oil yerine daha ucuz bir yakıt olan doğa/gazın kullanımı tasarlanmıştır. Yapılan iyileştirmeler sonucunda mevcut fırıııa göre %24,5 daha az enerji harcanmaktadı. r. Odalardaki bekleme süresi ise azaltılarak, 50 ton olan günlük üretim 100 tona çıkarılınıştıı'. Aııalıtar kelimeler: Fırııı, teıııperleıne, eneıji. 100 Bir Temperleme Fırınının lsıl Analizi ve iyileştirilmesi 1. Giriş Günümüzde işletmelerde üretilen ma zemeler için gerekli olan hammadd l e ve iş gücü maliyetlerindeki artışla li bir ölçüde kalmaktadır. Ancak b irr ibnecli l enerji kaynaklarının potansiyel olarak azalması ve alternatif olara bilir enerji kaynaklarının kul k la yneı nmi lıeinçei n gerekli altyapıların hazır olmama deni ile, enerji maliyetlerindeki bsüı ynüek artışlar enerji tasarufunun önemini bir kat daha arttırmaktadır. Bu bağlamda fabrika ketiminiişelentiam z ian di en di li kr mheekdt ier f. Be nue rçjai l t ış üma; İstanbul-Ayazağa Köyü'nde ateşe dayanıklı malzeme üreten bir fabrikada gerçekleştirilmiştir. Söz konusu fa kada üretilen ve bir refrakter malze b m ri e çeşidi olan karbon magnezit tuğlanın, temperlenmesinde kullanıla pi bir fırında gerekli olan enenrjitümnie k l t at r i ı azaltılmaya çalışılmıştır. Bu bağla da önce fabrikada mevcut ola perleme fırını ve temperlenen m n tem m a me detaylı olarak incelenmiş ve sol n z r e a temperleme fırının enerji tasarrufuna dFöırnınükiçiyneyni özellikleri belirlenmiştir. apılan ısıl hesaplamalarda ma tar ı l zv ee mf ıer ıyne dvuevrail r m lae r s ın i d gaekr ei kı seınk aıs y ı ı p m laik rı bulunarak, reken yakıttemmikptaerr ıl ehme esa i p ş l laemnmi ıiçşitnır.g İe yi bir ısı izolasyonu sağlanarak verim arttırılmıştır. Ayrıca birim fiyatı daha pa halı bir yakıt olan fuel-oil yerine yeni fırında daha ucuz ve çevreyle daha barışık bir yakıt olan doğalgazın kulla nılması tasarlanmıştır. Soğutma bölmesi Yanma hücresi bölmesi 111111111 2. Mevcut Temperleme Fırınının ve Yeni Tasarlanan Temperleme Fırınının Özellikleri 2.1. Mevcut Temperleme Fırının Öz Ş m e e k e f i l ı l l r i ı k n 1 l ' ı d e ; 7 r e i agdöertüöl ennı smı t me vac ou d t atesmı, 3pear d le et yanma hücresi ve 3 adet soğutma bö- 1 ümü olmak üzere toplam 13 adet odadan oluşmaktadır. Bir oda 2 m uzunluğundadır. Ön ısıtma deki yan duvar içten dışa d boöl ğ ü r m u ü s n ırasıyla 50 cm kalınlığında şamot tuğla ve 25 cm kalınlığında izolasyo lasından meydana gelmiştir. Y na n tu m ğ a hücresi bölümünde, aralarında bo luk bulunan iki duvar bulunmaktad ş ır. Yanma bu boşlukta tedir. İç kısımda kalan d g u e v raç reikçlteeşnmdeı şka doğru sırasıyla yüksek 25 cm ka ğında alüminalı tuğla ve 25 cm k laı l n ı l n ı lığında şamot tuğladan oluşmaktadır. Ayrıca beklerin karşısında alevin iç duvara çarptığı yerde yüksek alümina lı tuğlalar bulunmaktadır. Dışta var ise dıştan içe doğru sırasıyla 2 ki 5 d c u m kalınlığında şamot ve 25 cm ka da yüksek alüminalı tuğladal n ın loı l ğ u ı ş n maktadır. Yanma da çelik konstrükshiyüocnr ebsui nl ui nn me na k d t ıaş d ın ır. Yanma hücresinin bu şekilde tasa lanmasıyla alevlerin malzemeye dire r k temas etmesinin ve malzemenin ya pısını bozmasının önüne geçilmiştir. Fakat bu sistem dolaylı bir ısıtma temi (yanma hücresinden duvarı, s d i u s - Radyatörlü ısıtma bölmesi Ön ısıtma bölmesi - -ı------·--·-·-·----------·-·---·-·-·-·-·-·-·-·-·--·-·-·-·-·------·-·-·-·-·-·-· - 1 Şekil 1. Mevcut teınperleıne fırını.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=