arıtılmış su fazı birbirinden ayrılmaktadır. Tankın tabanındaki çamur, tanka monte edilen bir doğrusal sıyırıcı ile tankın çamur toplama haznesine yönlendirilir. Buradan da cazibe ile dağıtım yapısının çamur bölümüne alınır. Dağıtım yapıs ının iç kısmında tasarlanmış bu bölümde bulanan geri devir pompaları anaerobik tank başına ve fazla çamur pompası da mekanik yoğunlaştırıya çamuru basacaktır. Geri devir pompaları enerji sarfiyatın ı azaltmak için hız kontol cihazl arı ile çalıştırı lacaktır. Fazla çamur hattına da çamurun debisini ölçebilmek için debimetre yerleştirilecektir. Çökeltme tankı yüzeyinde biriken köpük, yüzey sıyı rıcılar ile toplanarak köpük haznesine alınmakta buradan köpük pompaları ile uzaklaştırma sistemine gönderilmektedir. 4.4. Dezenfeksiyon Sistemi: Çökeltme tankı savaklarından alınan arıtılmış su ihtiva edeceği patojen mikroorganizmalardan arındırılmak üzere dezenfeksiyon işlemine tabi tutulacaktır. Bu amaçla arıtılmış su, UV-Dezenfeksiyon sisteminden geçirilerek güvenli bir şekilde dezenfekte edildikten sonra alıcı ortama deşarj edilecektir. Ayrıca bu bölümde dezenfekte edilmiş çıkış suyunun bir kısmı, oluşturulan bir rezerv bölgesine al ınarak; servis suyu, sulama suyu, yangın devrelerinde kullanıl acaktı r. Bu amaçla UV yap ısında bir hidrofor odası oluşturulacak, bu sistemleri besleyen hidroforlar bu odada teçhiz edilecektir. 4.5. Çamur İşleme Üniteleri: 4.5.1. Mekanik Çamur Yoğunlaştırma Üniteleri Biyolojik fosfor, denitrifikasyon ve nitrifikasyonun kombine olarak birlikte yapıldığı tesislerde fosfor oksijensiz ortamda tekrar serbest hale geçmekte, aerobik bölgede bakteriler tarafınTablo 10. Mekanik Çamur Yoğunlaştırma Ünitleri Giriş konsantrasyonu % 0,9 Çıkış konsantrasyonu % 4-6 Çamur miktarı kg/gün 6.162 Giriş çamur hacmi m•tgün 685 Ünite kapasitesi m3/h 50 Birim sayısı adet 2 Polielektrolit sarfiyatı Kg/ton 4 Günlük sarfiyat Kg/gün 25 lııxgulami\_ dan elimine edilmektedir-(Tablo 1O). Bu nedenle fazla çamurda protoplazmaya geçen çamurun oksijensiz ortamda kalıp atık suya tekrar dönmesini engellemek amacıyla, havalandırma havuzundan alınarak susuzlaştırma ünitesine kadar aerobik şartların ı n bozulmaması gerekmektedir. Konvansiyonel yoğunlaştırma tanklarında bekletme süreleri fazla olduğu için çamurun bünyesindeki fosfor serbest hale geçmektedir. Bu nedenle çamurun su muhtevasının azaltılması amacıyla gravity yoğunlaştırıcı yerine mekanik yoğunlaştırıcı seçilmiştir. Dağıtım yapısından transfer edilen toplam fazla çamur, susuzlaştırma işlemine tabi tutulacaktı r. Çamur susuzlaştırma ünitesinde boyutlarının büyümesini engellemek ve verimini arttırmak için katı madde miktarının arttırılması diğer bir değişle yoğunlaştırılması gerekmektedir. Bu nedenle kullan ıl a n sistem mekanik yoğunlaştırıcıdır. 1 ası l, bir yedek ünite seçilmiştir. Nihai aşamada 4 asıl 2 yedek çamur yoğunlaştırma bulunacaktır. 4.5.2. Belt Pres Sistemi Mekanik çamur yoğunlaştırma ünitesinden çıkan yoğun çamur, çamur'susuzlaştırma ünitesine alınacaktır (Tablo 11). 1 asıl 1 yedek ünite seçilmiştir. Tablo 11. Belt Pres Sisteminin Teknik Özellikleri Giriş konsantrasyonu % 4 Çıkış konsantrasyonu % 22-25 Birim ünite kapasitesi kg/gün 6.162 Giriş çamur hacmi m•tgün 154 ünite kapasitesi m•th 10 Birim sayısı adet 2 Çıkış çamur miktarı m•tgün 6,5 Bir sonraki aşamada 1 ünitede daha ilave edilecektir. Nihai aşamada 4 asıl 2 yedek yoğunlaştırıcı temin edilecektir. Beltpresten çıkan kek halindeki çamur, konveyörler vasıtasıyla kek deposunda toplandıktan sonra, konteynerlara alınacak ve buradan transfer edilecektir. 4.6. Drenaj Sisemi Tesisteki binaların ve tüm tankların boşaltılabilmesi amacıyla bir drenaj ağı kurulmuştur. HDPE borular ile taşınan drenaj suyu giriş yapısı yakınında bulunan drenaj tankına alınacak ve buradan 1 asıl 1 yedek temin edilecek dalgıç tip pompa ile giriş bölümüne geri gönderilecektir. il!l 151 C ~ ·;:; '" :ı:: CD N ... -" '" ' 'üj ~
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=