"' C> C> N C: ~ ·;;; "' :ı:: lebilecektir. Diğer kanal by-pass olarak kullanılacaktır. Bu amaçla kanallara giriş-çıkış kapağı yerleştirilecektir. Debi proje debisinin iki katına ulaştığında by-pass amaçlı kullanılan kanala da ince ızgara yerleştirilecektir. Böyle hidrolik olarak maksimum 60.000 m3 / gün kapasiteli 1 ünite tamamlanmış olacaktır. Nihai aşamada ise 1 ince ızgara ünitesi daha ilave edilecektir. İnce ızgara 6 mm aralıklı plastik konveyörlü (elevator tip) olarak temin edilecektir. ince ızgarada tutulan maddelerin preslenmesi için 3 m3/h'lik ızgara atık presi öngörülmüştür. 4.2.4. Havalandırmalı Kum ve Yağ Tutucu Ünitesi ince ızgarayı terk eden atık su içerisinde mevcut bulunan 0.2 mm'den büyük kum taneciklerinin tamamının tutulması ve atık su ile birlikte gelen çakıl, yüksek miktarda askıda madde ve yağların sudan uzaklaştırılması amacıyla havalandırmalı kum ve yağ tutucu tanklarına alınacaktır (Tablo 6). Tanklara hava verilerek çok düşük yoğunluklardaki suda batmayan yağ, askıda organik ve inorganik maddelerin, bu gaz kabarcıklarına tutunarak yüzeye çıkması sağlanacaktır. Kum tutucu tankların çalışma prensibi gereği havalandırılmasının istenmeyen gazların atık sudan sıyrılması ve atık suyun biyolojik koşullara hazırlanması gibi avantajları da vardır. Ayrıca tanklara hava verilerek diğer yatay akışlı kum tutucularda atık suyun içeriğinTablo 6. Havalandırmalı Kum ve Yağ Tutucu Ünitesi Teknik Özellikleri O ort m'/h 1.667 O maka. m'/h 2.500 Yüzey yükü (Omaks) m•ım2/h 21 Yüzey yükü (Ooı1) m•ım2/h 14 Birim sayısı Adet 2 Havuz boyu M 20,00 Havuz genişliği M 3,20 Su yüksekliği M 3,00 Toplam havuz hacmi m• 230 Bekletme süresi Dk 5,5 'maks.) Bekletme süresi (art.) Dk 8,3 Birim hava ihtiyacı m'/dk.m 0,3 Top. hava ihtiyacı Nm'/saat 360 Birim atık kum miktarı m•ım•.10• 0,06 Atık kum miktarı Ugün 3600 148 deki organik maddenin sebep olduğu kötü koku, sinek vb. maddelerin oluşması önlenirken, kumun yıkanması problemi de ortadan kaldırılmış olacaktır. Tanka monte edilen doğrusal sıyırıcı iki ayrı mekanizmadan oluşmuştur. Yüzey sıyırıcı ile yağ, yağ haznesine alınacak ve buradan yağ pompası ile yağ toplama tankına basılacaktır. Taban sıyırıcısı ile tabanda biriken kum ve çakıl kum toplama haznesine ve buradan da kum pompası ile kum ayırıcıya alınacaktır. Ayırıcıda suyu süzülen kum konteynera alındıktan sonra bertaraf edilecektir. Tankın havalandırması için gerekli hava Blower'dan sağlanacaktır. Tank girişinde ve çıkışında kapaklar teçhiz edilerek, her bir kum tutucu tek tek veya her ikisi birden çalıştırılabilmesi sağlanacaktır. 4.2.5. Debi Ölçüm Ünitesi Kum tutucu çıkışında atık suyun debisi ölçülecektir. Bu amaçla debi ölçe ünitesi teçhiz edilecektir. Atık suyun debisi boruya monte edilen bir debi ölçer ile ölçülecektir. 4.3. Biyolojik Arıtma Üniteleri Biyolojik arıtma prosesi, A2O prosesi olarak; karbon, azot, fosfor giderimi gerçekleştiren anaerobik-anoksik-aerobik biyolojik arıtma prensiplerine uygun olarak dizayn edilmiştir. Seçilen prosesin arıtma prosesi ve enerji- işletme maliyetleri gibi konularda pek çok avantajı vardır. Bunlardan başlıcaları aşağıda verilmektedir. il Aşırı yüklere karşı performansı çok yüksektir. il İşletme maliyetleri çok düşüktür. il Enerji harcama miktarları çok azdır. il Minerilizasyon sayesinde çamur miktarı düşüktür. il İşletme performansı yüksektir. il Blowerlar frekans kontrollü ve oksijen metre kontrolü ile çalıştırılacaktır, bu durum da en az %30 enerji tasarrufuna imkan verecektir. il Denitrifikasyonda oksijen alıcısı olarak nitratın kullanılması sayesinde diğer sistemlerden daha az oksijen kullanılırken, enerji tasarrufu sağlanacaktır. il Anaerobik-den itrifikasyon-nitrifikasyon prensipleri kullanılarak, uluslararası azot, fosfor standartları sağlanmış, ayrıca bu prosesin daha az oksijen kullanımı avantajları da prosese yine enerji tasarrufu olarak yansıtılmıştır. Bütün operasyonlar işletme binasında yeralan Kontrol ve Kumanda Odası'ndaki PC-SACADA sisteminden izlenecek ve kontrol edilecektir. 4.3.1. Anaerobik Tank: Atık su kum tutucudan sonra cazibe ile dağıtım yapısına gelir ve biyolojik fosfor giderimine yönelik anaerobik tanka gönderilir (Tablo 7). Biyolojik fosfor tankı anaerobik olarak çalışmaktadır. Bu ünitede fermantasyon yolu ile fosfor serbest hale geçerek, aerobik bölgede oluşan bakterilerin parçalayabileceği ve depolayabileceği şekle dönüştürülecektir. Böylece atık sudaki fosfor aerobik bölgede çamura geçerek uzaklaştırılacaktır. Tablo 7. Anaerobik Tankın Teknik Özellikleri Oort m'/oün 20.000 Birim Savısı Adet 2 Seçim Su derinliği m 6 Toplam hacim m• 2700 Genislik m 10 Uzunluk m• 22,50 Bekletme süresi Saat 1,50 (Q+Qres) Geri devir % 100 Fosfor giderimi için; prosesle tanka hava verimeden anaerobik fosforun açığa çıkarılması ve çökeltme tanklarından alınacak fazla çamur ile, çamur mekanik yoğunlaştırma ve çamur su-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=