it') o o N N ::, E E {E 'iii 'E> Q) C e oluşabilmektedir. Bu durum, soğutma bataryası performansında düşüş ve basınç kayıplarında artış meydana getirmekte, böylece türbin veriminin düşmesine neden olmaktadır. Buna karşın, dikey batarya pozisyonunda lamellerin yatay olması, damlacıkların yatay olarak lamellerin yüzeyinden sürüklenerek bataryanın herhangi bir noktasında birikme riski oluşturmadan lamellerin uç noktalarından aşağı doğru akmalarını sağlar. Borulama, bakım ve hava tahliyesi: Su tesisatı borulaması, dikey konstrüksiyona haiz bataryalardan oluşan bir sistemde yataya göre çok daha pratiktir ve daha az yer kaplar. Bakım maliyetleri, bu nedenle dikeyde göreceli olarak daha azdır. Bunun yanı sıra, batarya içerisinde oluşan havayı dikey sistem ile sistemden uzaklaştırmak çok daha kolaydır. 1.1.1. Borular Soğutucu bataryalar için performans ve ekonomiklik göz önüne alındığında en uygun boru malzemesi bakırdır. Kullanılan bakır borular uluslararası standartlarda üretilmiş olmalıdır. UyŞekil 2. Bom şişirme makinesi ile bakır bonılann şişirme işlemi ve dirseklerin (kıırveleı) görüniiınii. 68 gulamalarda en önemli özellik borunun et kalınlığıdır. Önerilen boru ve dirsek (kurve) et kalınlığı 0,635 mm - 1,00 mm aralığındadır. İmalatta (Şekil 2), borular boru kesme makinesinde işlend ikten sonra, preslerden çıkm ış olan alüminyum lameller ile birlikte dizilerek "Bakır Borulu Alüminyum Kanatlı"ışı değiştirgecinin ana gövdesini medyana getirirler. Boru ve lameller arasında verimli bir ısı alışverişi sağlanması için çok iyi bir mekanik bağ (boru ve lamellerin sıkı sıkıya teması) sağlanmış olmalıdır. Bu işlem hidromekanik olarak, boru şişirme makinesinde sağlanır. 1.1.2. Lameller Soğutucu bataryalarda yaygın olarak kullan ı lan lamel malzemesi alüminyumdur ve malzemenin uluslararası standartlarda üretilmiş olması önemlidir. Dış ortamda çalışacak bataryaların korozyon dayanımını artırmak için epoksi veya yüksek korozif ortamlarda epoksi üzeri poliüretan kaplı alüminyum lameller kullanılmalıdır. Lameller için tavsiye edilen kalınlık 0,25 mm olmakla birlikte, O,15-0,25 Şekil 3. Lamel pres hat/an ve kalıbına, .formııııa, hcıtvesine göre işleıııniş lcımelleı: Dizme ve şişirme işlemi ile bornlarcı sıkı temas sağlanmış dıırıım. Ancı kaııcıtlı-bonılıı blok. arası kalınlıklarda uygulamaya bağlı olarak kul lan ılabilir. Alüminyum kanatların yüzey formu (basınç düşümünün en az olması için) düz olmalı, kirlenme ve direnç etkisi sebebiyle kanat aralığı minimum 3,2 mm, optimum 4 mm seçilmelidir. 3,2 mm lamel aralığından daha düşük değerler kullanılmamalıdır (Şekil 3). Lameller, dikey ünitenin konstrüktif yapısı nedeni ile yatay pozisyonda, borular ise dikey durumda olmalıdırlar. 1.1.3. Kolektör Giriş ve çıkış kolektörlerin boru malzemesi olarak uygulamalarda genellikle bakır boru tercih edilmekle birlikte paslanmaz çelik malzeme de uygulamalarda kullanılmaktadı r. Kolektör boru çapları, soğutucu bataryanın kapasitesine göre teknik standartlara uygun olarak belirlenir. Kolektör, boru et kalınlığı çapa bağlı farklılık göstermektedir. Giriş ve çıkış kolektör borularına ek olarak, sistemde batarya içerisinde birikmiş havanın alınması ve istendiği zaman suyun tamamının tahliyesi için bir düzenek olmalı, havalık ve drenaj çıkışı tek bir noktaya toplanmalıdır. (Şekil 4) Şekil 4. Kollektör işleme ınakincısı ve pcıslanınaz giriş-çıkış kolektörleri. şeııgül-d-tesisat 11 5-lekııik-t.b.naci şahiıı-2
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=