-,t oo N C: "' 1/1 oo .... e . n . 3.3. FMEA Sonunda Alınacak Olası Önlemler t Operasyon sırası değişikliği, t Resim-dizayn değişikliği, t İlave yeni operasyon veya operasyonlar, t Tezgah değişikliği veya yeni tezgah ilavesi, t Yeni/ilave ölçme ve kontrol metotları, t Yeni/ilave ölçme ve kontrol aletleri, t Aparat/takım ilavesi veya değişikliği/ tadilatı, t Yeni/ilave kalite kontrol noktaları oluşturulması. Yukarıdaki önlemlerin biri veya birkaçı uygulanarak, sonuçlar izlenir, gerekli görülürse FMEA çalışması yenilenmek suretiyle, ek önlemlere başvurulur. FMEA analizi sadece ürün tasarımında değil, proses tasarımında ve servis aşamasında da kullanılabilir. 3.4. FMEA Tekniğinde Kullanılan Elemanlar 3.4.1. Hata Modu (Türü): Sistemlerde arıza veya hatalara neden olan mekanizmalar bir bütünlük içerisinde meydana gelen rastlantısal veya doğal olaylar olabilir. Örneğin; bir otomobil lastiğinde patlak ya da yan yüzey kusurları gibi . Ayrıca bir sistemin ayrı ayrı parçaları olabilir. Örmeğin; bir bilgisayarın değişik ünitelerindeki (hafıza, disk driver veya klavye v.s.) hatalar olabilir. Hataları mekanizmalara veya sebep olan parçalara göre ayrı ayrı ele almak ve sonra hataların bağımsız olması koşuluyla, sistemin güvenirliğini genellemek, parça hatalarına göre inceleyip, önlem almak olasıdır. Bunlara hata modu (şekli) denilmektedir. Hata modu ile hata nedeni farklı kavramlar olduğundan birbiri ile karıştırılmamalıdır. 3.4.2. Hatanın Etkisi: Gerçekleşmesi olası hatalar üzerinde çalışarak, hata veya hataların üretim prosesi, servis veya kullanıcıya yansıması ve tümünün performansı üzerindeki etkisi belirlenir. 3.4.3. Hatanın Kritikliği: Prosesteki potansiyel hatalar araştırılarak ürünün farklı parçaları üzerindeki hatalar izlenerek, güvenlik riski ve toplam fonksiyonu üzerindeki şiddeti tespit edilir. 3.4.4. Hatanın Şiddeti: Olası hata türünün kullanıcıya/müşteriye olan etkisidir (hatanın ciddiyeti olarak da bilinir). 3.4.5. Risk Öncelik Değeri: Hata oluşumu, "iii ·eı hatanın önemi ve hatalı ürünün kullanıcıya / müşteriye ulaşma olasılığını gösterir. � RÖD yüksek ise oluşma olasılığı yüksek, :ı: RÖD düşük ise oluşma olasılığı düşüktür. "iii r!!- 224 3.4.6. Gerçekleşme Olasılığı: Hatanın ortaya çıkma nedeni olasılığını tanımlar (frekans olarak da bilinir). 3.4.7. Saptanabilirlik: Ürünün sevk edilmeden önce üretim ve kalite kontrol aşamalarında hatanın saptanabilirliğini tanımlar. Bu elemanlardan yola çıkarak aşağıdaki formül kullanılarak Risk Öncelik Değeri hesaplanır: Risk Öncelik Değeri (RÖD) = Hatanın Kritikliği x Gerçekleşme Olasılığı x Saptanabilirlik FMEA üretimin proseslerinde, tasarım aşamasında, ürün geliştirmede veya ürünün kullanımında uygulanabilir. FMEA, henüz daha tasarını aşamasında olası hataların etkilerine karar verilerek nedenlerin ortadan kaldırılması için yapılır. Ürünün her parçası için bu yöntemi kullanmak ekonomik değildir. Ancak üründeki kritik operasyonlar veya parçalar belirlenip, metot yalnızca onlar için kullanılmalıdır. 4. FMEA Nasıl Yapılır? 4.1. Olası Hata Modları (Türleri) Belirlenir t Hatalı kaynak t Hatalı üretim t Hatalı kullanma Başla t Kazanda sızıntılar t Kazanda tahribat t Aşırı basınç t Aşırı sıcaklık 4.2. Hatanın Olası Etkileri Belirlenir t Performans yetersizliği t Üründe deformasyon t Çevre kirliliği t Çevrede kalıcı hasar t Can ve mal kaybı 4.3. Hatanın Olası Nedenleri Belirlenir t Hatalı hammadde t Hatalı Kaynak Yöntem Spesifikasyonu (WPS ) t Uygun olmayan NDE (Non Destructive Examinatyion) personeli t Hatalı tasarını t Hatalı üretim prosesi t Hatalı şekillendirme t Hatalı montaj t Hatalı malzeme tanımlaması t Hatalı kaynak işlemi t NDE testlerinde hata t Hatalı ürün tanımlama t Yetersiz kalite kontrol t Uygun olmayan tesisat t Hatalı ölçme ve kontrol cihazı t Kazan besi suyunun uygun olmaması t Hatalı kazan suyu seviyesi Ürünle ilgili sınırlamalar (Kullanım amacı, bakını ve avar vb.) Hata ınodu? Hatanın etkisi? Risk gözden geçirnıe Gerçekleşme olasılığı nedir? Saptanabilirlik nedir? H Ürün güvenli ıı�-- RÖD? _;;;;:;- ----+ Bitir
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=