-.ı-0o"'C .. en o o � .. vı -.. ·;;; Sistemin Akış Prensibi: Resim 3. PLC sistemi pano ekram. 1. Kaynaklardan gelen su, ham su depo-L_-----.----����-ı sunda toplanmaktadır. Bu depodan transfer deposuna basan mevcuttransfer pompalarına ek kollektör yapılarak filtre ünitelerine çıkış alınmıştır. Kollektöre by pass sistemi de yapılarak filtrasyon sisteminde meydana gelecek herhangi bir arıza halinde ham su transferinin kesintisiz olması sağlanmıştır. 2. Pompalardan alınan 1 200 m 3/saat debide ham su bir kollektör ile 120 m3/saat kapasiteli 1 O adet kapalı basınçlı tip kum filtresine verilmektedir. 3. Kum filtresi kollektörüne filtrasyon verimini artırmak amacıyla polielektrolit dozlaması yapılmaktadır. Böylece floklaşma sağlanarak filtrasyon kalitesi yükseltilmiştir. 4. Filtre kolonlarından çıkan filtrelenmiş su yine bir kollektörde toplanıp çıkış suyu transfer hattına verilerek, transfer deposuna sevk edilmektedir. 5. Sistem PLC ile tam otomatik olarak çalışmaktadır. 6. Filtre kolonlarının ters yıkama işlemi sırasında basınçlı hava da kullanılmaktadır. Bunun için gerekli hava kompresörü ve bağlı devreleri tesis edilmiştir. 7. Ters yıkama çıkış suyu takribi günlük 450-600 m 3 olarak hesaplanmıştır. Sis temde aşırı tortulu ters yıkama çıkış suyu, siklon tip filtreden geçirilerek arıtılmış su ham su deposuna geri döndürülmüş, filtre tabanında çöken çamur otomatik blöfler ile çamur susuzlaştırma havuzunda filtre edildikten sonra kek halinde atılmasını sağlayacak sistem dizayn edilmiştir. Böylece hem atık su geri kazanıl mış , hem de ters yıkamadan çıkan partiküllerin atık su kanallarını tıkaması engellenmiştir. PLC'li Otomasyon Sistemi: Sistem PLC sistem ile kontrol ve kumanda edilmektedir. Sistemin giriş parametreleri şunlardır; ham su basıncı, filtre su giriş-çıkış basınç farkları, yüksek/düşük su basıncı, yüksek/düşük pnömatik kumanda havası, ters yıkama hava basıncı. PLC, ters yıkama işlemini fark basıncına ve/veya zamana bağlı olarak başlatır. Bu işlemi sıralı ve/veya seçilen kolonu bağımsız olarak başlatabilme yeteneği vardır. İşlem sırasındaki aşamaları kontrol 190 ve kumanda eder. Dokunmatik ekranlı olan sistemdeki program, operatörünü adım adım yönlendirecek, istediği bilgilere kolaylıkla ulaştıracak, arıza ikazlarını ve arızalara müdahaleleri hafızasına alacak şe kilde tasarımlanmıştır. Ekranda tankların konumları görülebilmektedir. (Resim 3) PLC sistemi için ayrı bir pano yapılmıştır. (Resim 4) Pano üzerinde ana giriş şalteri, alarm ikaz lambası, manuel ve otomatik çalışma şalteri, alarm silme butonu, manuel ters yıkama butonu, ters yıkama ve pnömatik kumanda kompresör butonu, acil stop butonu, ters yıkama kompresörü ve pnömatik kumanda kompresörü arıza ikaz ışıkları, manuel çalışma-otomatik çalışma ışıkları, dokunmatik ekran bulunmaktadır. Program esasları aşağıda mad deler halinde sıralanmıştır: 1 . Filtre kolon içi vanaları basınçlı hava kumandalı diyafram vanadır. Diyafram vanalar PLC'den alınan kumanda ile çalışan solenoid vanaların yönlendirdiği basınçlı hava ile çalışmaktadır. PLC programında diyafram vanalara kumanda eden, basınçlı hava kompresörü, hem set edilen basınçta hava temin eder, hem de program uyarınca ilgili solenoidlere kumanda eder. Basınçlı hava kompresöründe meydana gelecek arıza süresi içinde vanalar açık komunagetirilerek su kesintisinin önüne geçilmiştir. Arızanın giderilmemesi halinde PLC ekranda alarm sinyali devamlı kalmakta ve operatörü uyar maktadır. 2. PLC programı tarafından alarm ikazı gecikmeli olarak operatöre bildirilmektedir. Set edilen solenoid vanalara kumanda eden basınçlı hava, bağımsız bir kompresörden temin edilmektedir. Kompresör çıkışında ve solenoid vana grupları girişinde hava ıslah sistemleri kurularak solenoid vanaların hava içindeki rutubetten etkilenmemesi sağlan mıştır. Basınçlı hava tesisatı üzerinde ayrıca kurulan blöf sistemi ile de boru içinde nemin yoğuşarak korozyona neden olması önlenmiştir. Kumanda sole noidleri 24 volt enerji ile çalışmakta olup, bu sayede elektrik çarpma riski ortadan kaldırılmıştır. 3. Ham su basma pompalarında meydana gelebilecek arıza hallerinde sistemdeki tüm vanalar açık konuma getirilmek tedir. Böylece duruşlardan kaynaklanacak koç darbeleri önlenmiştir. Ayrıca devre üzerinde darbe emici vana bulunmaktadır. 4. Verimli filtrasyon sağlanması amacıyla, ham su kollektörüne polielektrolit doz laması yapılmaktadır. Dazlama, karıştırıcılı polietilen tankda hazırlanan çözel tinin dozaj pompası aracıl ı ğı ile filtre giriş kollektörüne verilmesi suretiyle yapıl maktadır. Dozaj pompası solüsyon tankındaki seviye kontrolundan kumanda alıp, karıştırıcı ile birlikte çalışmaktadır. 5. Ters yıkama başlangıç komutu, ham su giriş-filtre su çıkış fark basıncından ve PLC'de programlanan zaman periyo dundan seçilen herhangi biri esas alınarak yapılmaktadır. Böylece gereksiz ters yıkama işlemi önlenmiştir. 6. Ters yıkama işlemi, seçilen başlama ku manda sisteminden alınan kumanda ile 1 no'lu tanktan başlamak üzere sıralı olarak yapılabildiği gibi, manuel olarak da yine sıralı ya da seçilen herhangi bir tanktan başlayarak yapılabilmektedir. Ters yıkama işlemi sonucunda giriş-çıkış
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=